株洲鍋爐廠低氮燃油承壓鍋爐

大唐華銀株洲發電有限公司310MW機組#4鍋爐煙氣脫硝改造工程，采用選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝，高灰高溫型SCR布置方式，設計NOx入口濃度1000mg/Nm3，SCR裝置出口NOx濃度小于200mg/Nm3，在#4鍋爐現有40%~100%BMCR工況及實際煤種的煙氣量條件下脫硝效率大于80%，脫硝催化劑層按“2+2”設置。當環保排放標準提高，催化劑層采用“3+1”的設置時SCR裝置出口NOx濃度可達不大于100mg/Nm3排放要求，可滿足國家的將來有關安全、環保等更嚴格的強制性法規、標準的要求。

株洲鍋爐廠低氮燃油承壓鍋爐

湖南積極推進的是長株潭三市聯防聯控工作，開展大氣污染防治專項行動，加大非煤礦山專項治理和燃煤鍋爐淘汰力度，確保空氣質量總體不下降。近期，該省出臺了最新的《湖南省大氣污染防治專項行動方案（2016-2017年）》，計劃2017年底前，長沙市、株洲市、湘潭市具備改造條件的現役燃煤發電機組和其他市州60萬千瓦燃煤發電機組實現超低排放；鼓勵W型火焰鍋爐實施超低排放升級改造；2017年底前，所有65蒸噸以上燃煤鍋爐（含小火電和熱電聯產機組）必須安裝高效脫硫脫硝除塵設施，煙塵、二氧化硫、氮氧化物做到穩定達標排放。以下為國家下發的鍋爐排放標準截圖：

8月，株洲冶煉集團股份有限公司鋅焙燒廠余熱發電615.8萬千瓦時，刷新1月紀錄，再創新高。 鋅焙燒廠深入落實湖南有色金屬控股集團有限公司“黨建引領、精細管理、爭創五優”活動，在全廠廣泛宣傳并制定實施方案，細化計劃、目標、進度到班組。在公司勞模、共產黨員李衛東的帶領下，余熱發電崗位針對自身特點，精細操作、團結協作、相互學習、目標明確，嚴格工藝參數控制，穩定余熱鍋爐蒸汽產量和品質，加強設備巡點檢，開展焙燒爐-制酸系統穩定運行攻關。8月8日，創歷史最高日發電量24.9萬千瓦時；8月，余熱發電量再創新高。 鋅焙燒廠2臺余熱發電機組是株冶轉移轉型利舊項目，通過安裝、調試，分別于2019年4月和8月一次性投產成功。據悉，自投入生產以來，余熱發電累計發電6513.2萬千瓦時，為公司達產達效作出較大貢獻，株洲鍋爐廠低氮燃油承壓鍋爐。

有關部門的嚴格要求和鍋爐廠家的小心翼翼，都是為了讓鍋爐更加安全可靠，鍋爐使用用戶不會遭受鍋爐爆炸或其他事故，而造成更加嚴重的影響，株洲鍋爐廠低氮燃油承壓鍋爐。

相關新聞

用戶評論