工業余熱發電效益分析

玻璃窯余熱發電站鍋爐主要參數的選擇。“十二五”期間，我國玻璃工業取得了長足發展，但總體還存在能耗大和環境污染嚴重等問題。為降低生產成本和改善環境，我國現有的大部分浮法玻璃生產企業配套建設余熱發電站，取得了良好的經濟效益和環境效益。已建成的玻璃窯余熱電站主要采用雙壓鍋爐系統(鍋爐自帶除氧器)和熱水閃蒸系統兩種方式。雙壓鍋爐系統因為其結構緊湊、良好的經濟性及可靠性等優點而被大量采用。該文主要對雙壓鍋爐余熱發電系統的相關參數及系統配置進行分析和介紹。

工業余熱發電效益分析

其中，水泥窯余熱發電利用窯頭、窯尾的廢氣余熱，實現熱能向電能轉換，達到節能減排和降低水泥生產成本的目的。此外還有對產品和原料的改進，在利用工業廢物的同時可減少燒成熱耗[6，7]。還有SNCR脫硝技術可以較大程度的降低窯尾煙氣中NOx的濃度，具有很高的的環保效益及社會效益，值得在水泥行業進行大范圍推廣應用[8，9]。本文以青海互助金圓水泥有限公司(以下簡稱“金圓公司”)水泥熟料生產線為例，計算4500t/d熟料線生產中的物質流、能量流，分析其節能減排關鍵環節，提出水泥熟料生產的工藝組合節能減排技術方案。

記者日前從海陸重工了解到，為探索鋼企節能減排新路徑，海陸重工和中國科學院力學研究所聯合成立了江蘇中科海陸工程科技有限公司，對該技術進行了產業化推廣應用，在內蒙古包頭市包鋼集團成功建成了首臺套100t轉爐煤氣全干法顯熱回收工業示范裝置，并順利完成了168小時工業考核，驗證了全干法工藝應用于轉爐煤氣顯熱資源回收的整體可靠性。該技術來源于中國科學院力學研究所承擔的科技部“十一五”國家高技術研究發展計劃（863計劃），項目團隊通過理論分析、實驗研究和工程應用驗證，完成了冶金爐中低溫煙氣余熱高效回收和發電相關的關鍵性技術研究和開發，攻克了先進可靠防爆技術、大容量高精度蒸汽蓄熱穩流技術、緊湊高效間歇性熱源余熱換熱技術、飽和蒸汽發電新技術等。這一技術應用后可使轉爐生產噸鋼蒸汽產量增加60kg，每年可為單臺100噸轉爐帶來1200余萬元的經濟效益。

除開凝汽器本身，在安裝前需要對循環水泵，冷卻塔，循環水水質，抽真空設備等多個方面的運行情況進行詳細的分析，針對不同機組的不同情況，制定相應的改造方案與措施，降低項目風險，提高機組的運行效率，工業余熱發電效益分析。針對于水泥行業余熱發電機組冷端運行效率低下的問題，重慶環際低碳有著豐富的項目經驗，以及相應的風險控制措施，能夠最大的提高機組的運行效率，為用戶提供經濟與環保效益上的有力保障。9月20日，在合肥舉行的2019世界制造業大會上，諸多代表著我國先進制造業的標志性產品頻頻亮相，并頒發了“創新產品獎”和“企業成長之星”兩個獎項，我省骨干企業陜西鼓風機(集團)有限公司(以下簡稱“陜鼓”)憑借高爐鼓風機煤氣余熱余壓透平發電同軸系的高爐能量回收裝置(BPRT)，這項新型節能環保技術和產品，榮獲2019世界制造業大會綠色節能類創新產品金獎。這也是繼陜鼓該項技術產品榮獲國際能效合作伙伴關系組織(IPEEC)國際“雙十佳”最佳節能技術項目，及捷克布爾諾國際工業博覽會 “金牌產品”后，在世界制造業領域的又一次認可。

水泥余熱發電效益如此可觀，因此如何提高水泥余熱回收利用率成為了當前水泥行業節能環保重要發展方向。而在當前人工智能正在成為全球各行業工業智能化發展方向的大背景下，通過打造智能化回收和發電系統將成為提高水泥余熱回收利用的重要方式，工業余熱發電效益分析。

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