58T煙道式余熱鍋爐

在整個工藝流程中，利用粗合成氣制造的熱量、變換及甲醇合成反應放出的熱量，通過與之配套的余熱回收裝置制造大量的蒸汽。水煤漿氣化的熱回收工藝處配置的余熱鍋爐制造1.8MPa、220～230℃的蒸汽50～58t/h，甲醇合成反應器可制造1.8MPa、220℃的蒸汽28～31t/h，合計蒸汽量為78～89t/h;在變換工藝處配置了2臺低壓余熱鍋爐，制造0.5MPa的飽和蒸汽60t/h。正常運行時，工藝系統自身需要一部分蒸汽，即1.8MPa的蒸汽25～28t/h，0.5MPa的蒸汽32～40t/h。因此生產中尚有蒸汽富裕量為：1.8MPa的蒸汽46～58t/h;0.5MPa的蒸汽20～28t/h。蒸汽平衡見表1。

58T煙道式余熱鍋爐

本項目工藝裝置需0.6MPa、180℃蒸汽約15048.58t/a，廠區設2t/h余熱鍋爐1座，通過TO直燃爐處理工藝廢氣時的余熱回收過程來生產蒸汽，蒸汽供應量為1.2t/h、9504t/a，多余部分由園區供熱公司通過管道供應。

宣鋼3號360m2燒結大煙道余熱鍋爐回收利用裝置2017年全年蒸汽產量和多種能源介質消耗量統計見表1。

采用熱管作為傳熱元件，整個汽—水系統的受熱及循環完全與熱流體隔離二獨立在熱流體煙道外，使本系統有別于一般的余熱鍋爐，58T煙道式余熱鍋爐。

采用回熱式雙壓余熱鍋爐和大煙道熱管換熱器進行聯產，可有效對燒結機冷卻機廢熱煙氣余熱和主抽風機大煙道煙氣余熱進行回收利用，58T煙道式余熱鍋爐。

宣鋼3號360m2大煙道余熱回收裝置為單壓、無補燃、自然循環、臥式、組合式余熱鍋爐，額定產汽壓力2.0MP設計壓力2.45MPa，58T煙道式余熱鍋爐。

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