aqc爐尾氣余熱鍋爐

在窯尾設置SP余熱鍋爐，余熱鍋爐設置蒸汽段和省煤器段：蒸汽段生產1.6MPa(a)-285℃的過熱蒸汽，鍋爐省煤器給水來自AQC余熱鍋爐熱水段。

本工程為利用水泥窯的窯頭、窯尾廢氣余熱發電。為充分利用窯頭冷卻機排放的廢氣余熱，設置獨立的ASH窯頭低溫過熱器，AQC窯頭余熱鍋爐，SP窯尾余熱鍋爐。

AQC鍋爐和SP鍋爐都有一定的負壓，尤其窯尾SP余熱鍋爐煙氣側負壓很大，一般都在負5000Pa以上，如果密封措施做不好，大量冷空氣漏入爐內，會影響到水泥窯的正常運行，降低鍋爐的產汽量。

單壓技術：熱力系統由窯頭AQC單壓余熱鍋爐，窯尾SP單壓余熱鍋爐，凝汽式汽輪機，發電機，常規DCS控制系統及其它附屬系統組成。窯頭AQC余熱鍋爐只制造一種參數蒸汽，鍋爐、汽輪機等主機設備及系統較雙壓系統簡單，余熱回收技術不高。

內蒙古烏蘭察布中聯水泥有限公司擁有新型干法熟料生產線四條，其中日產2500t/d的三條、5000t/d的一條，均配套純低溫余熱發電系統。其中，5000t/d熟料生產線配置AQC和SP余熱鍋爐各一臺與9000kW的汽輪發電機組一套，aqc爐尾氣余熱鍋爐。

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雙壓技術：因為窯頭廢氣不需烘干水泥原料，通過收塵器全部排放，aqc爐尾氣余熱鍋爐。窯頭AQC雙壓余熱鍋爐達到了盡量降低排煙溫度的要求，通過對二種蒸汽參數充分優化，采取特殊設計措施，在鍋爐內布置了足夠的低壓受熱面，使鍋爐排煙溫度達到95℃左右，較單壓系統多回收10﹪的熱量。

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