松滋市尾氣余熱鍋爐

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達到節能的目的，已被廣大企業所認識和落實。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發生爐本身自帶水夾套，可以副產低壓蒸汽供生制造活使用，只有在吹掃煙道時，需要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補充。煙道吹掃結束以后，蒸汽需要量較少，這時企業為了降低運行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產蒸汽供生產和生活使用，取消外供燃煤(氣、油)鍋爐，為能完全回收窯爐尾氣余熱，達到充分節能的目的。

焦爐煤氣在燃燒室燃燒制造的尾氣，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃，經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統回收，不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽，實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此，長林能源研發出焦爐煙道余熱回收技術項目（取得了多項專利證書），采取措施，對焦爐制造的廢氣進行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動實現可持續發展。

雙通道煙氣系統循環風機出口風通過環冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環風機送進燒結機，實現煙氣循環利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節能減排的政策。

有些焚燒系統在運行半年后，余熱鍋爐就需要進行大修，成為制約系統運行的薄弱環節。在危廢焚燒領域，甚至有的焚燒系統原始設計中就不考慮余熱回收，轉而采用煙氣中噴水降溫手段，既減弱了焚燒系統節能減排的經濟價值，又使焚燒尾氣中水分含量顯著提高，加重了布袋除塵器糊袋、尾部煙道腐蝕等問題。因此，開發不容易積灰的新型余熱鍋爐對于危廢焚燒系統的余熱利用具有重要意義。

松滋市尾氣余熱鍋爐

作為哈薩克斯坦的國家重點項目，這家完全由中國設計建造的石油焦煅燒廠，主要是利用碳素窖尾氣進入鍋爐所生的蒸汽來發電，主要設備由2.45MPa，35T*2的中壓鍋爐和4kw*4的發電機等組成，完全發揮了余熱鍋爐變廢為寶的神奇作用，松滋市尾氣余熱鍋爐。

2、全面加強煤化工廢水處理及回用技術的開發應用，促進造氣爐渣、電石渣等固體廢物無害化科學治理和綜合利用，開發、推廣CO2減排技術和捕集利用技術和裝備，積極開發電石爐氣、合成氨弛放氣等綜合利用技術，推行化工生產中余熱、余壓、余氣等綜合回收利用技術，強化對副產煤氣、合成尾氣及燃料灰渣等副產物和余能的利用，松滋市尾氣余熱鍋爐。（低溫煙氣余熱鍋爐、三廢爐等）

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