如何提高水泥廠余熱發電量

目前國內熟料生產線配置有余熱發電系統，對窯系統外排廢氣的熱能利用率達到了一個新的水平，但外排廢氣溫度仍接近90～100℃左右，熱能未能最大限度地利用，造成了熱能的外排浪費和大氣熱污染。國內熟料生產線余熱發電系統受設計施工或操作運行維護的影響，AQC和SP余熱鍋爐取風口溫度普遍不高，使得單位熟料發電量低于35kWh/t以下的企業較多，只有少數企業能達到40kWh/t，同比低于國際同規模條件企業的先進水平。如何充分利用窯系統外排廢氣的熱能，進一步提高熟料單位發電量，值得進一步研究和實踐。

我國90%左右的玻璃企業燃用重油，重油平均含硫率在0.5%～3%，其燃燒產物含有大量的腐蝕性氣體和黏結性較強的油灰，這就對余熱發電的設備提出了新的要求。按照目前應用于玻璃余熱發電的純低溫余熱發電技術，實際對可利用的煙氣余熱而言，最高效利用的只是160—400℃的溫度段，出余熱鍋爐煙氣溫度高達150—200℃，如何充分利用這部分煙氣余熱以提高發電量，是值得研究發展的一個方向。純低溫余熱發電技術越來越受到整個社會的重視，它不僅給玻璃企業帶來十分豐厚的回報，而且為節能減排、提高全社會的能源綜合利用效率發揮了重要作用。

如何提高水泥廠余熱發電量，水泥窯尾煙道余熱發電鍋爐是用于水泥工業的余熱鍋爐。在該類鍋爐的開發設計中，鄭鍋一直圍繞著兩個核心：如何提高余熱的利用率和如何提高余熱發電量。水泥窯余熱回收鍋爐本身就是為了利用余熱來供應生產、發電的，更是節約能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑。鄭鍋根據水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，在水泥窯煙氣余熱鍋爐的設計、制造方面積累了豐富的經驗，在鍋爐減少漏風、防磨、防積灰等方面有獨到之處。

如何提高水泥廠余熱發電量，下面是鄭鍋小編為大家介紹的鋼鐵燒結余熱回收中容易出現的問題匯總:工況波動現象。一般的燒結余熱熱源都具備廢氣溫度波動大、整體品質低以及連續性弱的特點。其中廢氣溫度波動大和連續性若的特點是目前技術條件下燒結余熱發電技術應用中的重要障礙。除此之外，如何有效提高系統的回收率，盡量的提高噸礦發電量也已經成為燒結廠迫在眉睫需要解決的問題。鑒于此，我們應當想方設法在運用該項技術的過程中提高燒結余熱熱源的穩定性以及系統回收效率。然而汽輪機對于發電機組的熱源穩定性具有很高的要求，如果溫度無法達到要求的話將會直接威脅到機組的安全運行。另外，熱源的中斷也會造成機組的頻繁甩爐，嚴重影響到發電設備的使用壽命。

如何提高水泥廠余熱發電量

相關新聞

用戶評論