管殼式余熱鍋爐

因為余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進口煙氣含塵量和煙氣特性又可為以下五類：1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類余熱鍋爐；2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；4.煙氣中含有粘結性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

廢熱鍋爐采用的是效率高，產氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經換熱器，經過處理的軟水進入汽包后在重力作用下由下降管進入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進入汽包后進行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進入系統，而液體則再通過下降管進入換熱器本體進行熱交換。同時，項目采用了大量的先進儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實時監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車間產品生產情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產使用。

管殼式余熱鍋爐

選用管殼/煙管式余熱鍋爐：煙氣走管程。950℃煙氣經余熱鍋爐后降溫至380℃，380℃煙氣進入SCR反應器;完成脫硝反應的煙氣返回余熱鍋爐，回收熱量降溫至200℃后，經煙囪排至大氣。因為煙氣量較少，布置空間有限，請根據情況盡量把950℃&380℃以及380℃&200℃這兩段降溫余熱回收做到一個設備殼體內，管殼式余熱鍋爐。

(三)因為余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同，管殼式余熱鍋爐。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類余熱鍋爐;2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐;3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐;4.煙氣中含有粘結性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐;5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

管殼式余熱鍋爐，3 簡要工藝流程 選用管殼/煙管式余熱鍋爐：煙氣走管程。950℃煙氣經余熱鍋爐后降溫至380℃，380℃煙氣進入SCR反應器；完成脫硝反應的煙氣返回余熱鍋爐，回收熱量降溫至200℃后，經煙囪排至大氣。因為煙氣量較少，布置空間有限，請根據情況盡量把950℃—380℃ 以及380℃—200℃這兩段降溫余熱回收做到一個設備殼體內。

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