余熱鍋爐蒸發器放在過熱器前

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機大煙道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。

根據軋鋼生產線余熱特點煙氣的成分、溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統。高溫煙氣進入余熱鍋爐，經過換熱溫度降低，同時常溫水通過省煤器、蒸發器、過熱器加熱為所需過熱蒸汽。

余熱鍋爐蒸發器放在過熱器前

余熱鍋爐一般由汽包、蒸發器、過熱器、節能器、煙箱和煙道等部件組成，與常規鍋爐相比，通常沒有了燃燒室。余熱鍋爐具有煙氣適應性廣，鍋爐系統結構緊湊，運行可靠，操作穩定，使用壽命長等特點。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、換熱器(耐低溫露點腐蝕)，最后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。

首先，燃料燃燒鍋爐釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口再流經過熱器、蒸發器和省煤器，然后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽，余熱鍋爐蒸發器放在過熱器前。

余熱鍋爐蒸發器放在過熱器前，干熄焦余熱鍋爐支撐分成上下兩部分。上部由水冷壁、過熱器和蒸發器等部件構成，在水冷壁底部用支座支撐或在頂部采用吊掛系統懸吊。下部由省煤器和墻板組成，采用底部支撐結構。上下兩部分之間因為存在膨脹的差異，采用過渡煙道和膨脹節來連接。

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