雙循環余熱利用

目前較為先進的設備為采用臥式相變換熱器的雙循環系統煙氣余熱利用裝置，換熱媒介先與煙氣在外循環系統內進行換熱，吸收煙氣余熱，然后與凝汽器或余熱回水在一液液換熱器內換熱，將所吸收煙氣熱量傳給進水。根據反饋的換熱媒介進入吸熱段上聯箱的溫度，通過自動控制裝置控制水量，使進入其吸熱段的傳熱媒介溫度低于酸露點。根據具體設計中換熱管道的換熱能力，使換熱媒介在其吸熱段進行自然循環或者強制循環，保證排煙溫度達到設計值。因為系統含有自動控制裝置，如煤質發生較大的變化，可根據入爐煤質，重新計算并選取煙氣的酸露點，在保證安全運行的條件下盡量提高回收熱量。

雙循環余熱利用，3.ORC低溫發電系統 ORC低溫發電系統屬于余熱轉換利用的范疇，回收利用余熱的方式與余熱鍋爐的方式相似，區別在于余熱鍋爐的循環工質為水，一般稱為單循環系統，ORC低溫發電系統的循環工質為低沸點的有機工質，一般稱為雙循環系統，這就使得ORC機組對低品位的余熱回收具有巨大優勢。因為產品是電能，所以運用范圍廣。

雙循環余熱利用

燃煤低硫燃煤機組（SO2＜1000mg/Nm3）采用單塔即可滿足超凈排放要求；FGD入口（SO2＜3000mg/Nm3）要求脫硫效率98.8%，通過優化吸收塔設計，提高液氣比或增強氣液傳質措施，單塔技術也可滿足35mg/Nm3；FGD入口（SO2＞3000mg/Nm3）要求脫硫效率穩定運行在99.2%以上，可以采用串聯雙塔雙循環技術，一級吸收塔脫硫效率80～90%，控制一級吸收塔出口SO2濃度到500～700mg/Nm3，再利用脫硫效率約95%的二級吸收塔控制SO2排放濃度35mg/Nm3以下，雙循環余熱利用。

采用二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝，保證出口凈煙氣中，SO2含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、顆粒物含量≦5mg/Nm3，達到超低排放指標。全工藝過程SO2脫除率≧99.2%，亞硫酸銨氧化效率≧99.8%，氨回收率≧99%。2.采用復合高分子軟吸附凝并技術，該技術利用高分子復合材料作為載體。此種載體具有大比表面積、憎水性等特點。煙氣進入凈化前其夾帶的為吸收循環液，循環液中含有鹽類晶體顆粒。進入凈化段后，凈化水將循環液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經過載體時，互相凝并為大液滴，因為載體還具有憎水性，大液滴無法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內隨循環液帶出，雙循環余熱利用。

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