回轉窯煙氣余熱利用發電技術

國內外水泥行業企業都越來越重視節能減排技術的應用。例如：采用先進的六級預熱器帶高效分解爐的預分解技術、兩檔支撐的短回轉窯、大推力的煤粉燃燒器、第四代行進式無漏料篦式冷卻機等新技術，均可大幅降低水泥熟料的燒成熱耗，實現水泥熟料燒成系統的大幅節能減排。又如采用富氧燃燒技術，能夠更好地降低噸熟料煤耗和增產。至于水泥工業窯爐的高溫煙氣，則采用了余熱發電、物料烘干、低溫煙氣生產熱水等技術，以充分利用其余熱，做到“合理組織能量梯級利用”。

回轉窯煙氣余熱利用發電技術

余熱鍋爐行業是我國發電設備制造業的重要組成部分，承擔著為冶金、石油、化工、輕工、機械、建材、電力和環保等行業提供關鍵技術裝備的任務。在工業生產中，使用著多種爐窯，如加熱爐、轉爐、反射爐、沸騰焙燒爐、回轉窯等。這些爐窯被高溫煙氣、高溫爐渣、高溫產品等帶走的熱量卻達40~60%。其中可利用的余熱在冶金方面約占燃料消耗量的三分之一，機械、玻璃、造紙等方面約占15%以上。

《焦化行業碳達峰碳中和行動方案》對該行業超低排放改造、節能降耗提出要求。目前針狀焦生產的回轉窯煅燒工藝中，會制造大量900℃-1250℃高溫煙氣，生產企業通過針狀焦余熱鍋爐，充分利用煙氣余熱產蒸汽用于生產用汽或發電，解決了針狀焦煅燒存在的煙氣污染，余熱浪費嚴重的問題。

利用余熱鍋爐所制造的蒸汽進行發電已經在多家炭素廠得到實踐，均取得了較好的效果，每年可創造幾百萬元的經濟效益。針對本文50m回轉窯余熱鍋爐所制造的蒸汽壓力為2.0MPa&2.3MPa，蒸汽溫度為380℃&400℃，這些蒸汽能夠帶動3000kW的汽輪機。余熱鍋爐發電系統利用煅燒回轉窯制造的高溫煙氣，進行余熱發電，所發電量完全可以滿足炭素廠全廠用電要求。

回轉窯煙氣余熱利用發電技術，通過上述方法，能夠實現對碳素回轉窯余熱的高效利用。同時值得指出的是回轉窯的熱效率、能耗指標與回轉窯設計有關，也與生產過程中的工藝控制有關。優化工藝控制、利用碳素回轉窯余熱鍋爐系統生產蒸汽用來發電，增加煙氣余熱加熱導熱油流程等，是提高目前回轉窯熱能利用率的有效途徑，同時也是提高回轉窯穩定性的重要措施。

回轉窯煙氣余熱利用發電技術，碳素廠余熱鍋爐即碳素窯余熱鍋爐，鄭鍋集團碳素余熱鍋爐主要有碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環水管余熱鍋爐。采用立式倒型布置，分雙鍋筒橫置式和單鍋筒橫置式兩大系列，結構新穎，性能先進，全國獨創，為鄭鍋集團獨家研制的一種新型碳素余熱鍋爐。目前該鍋爐爐型已經獲得三項國家專利：ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479。利用碳素窯制造的高溫煙氣進行余熱發電，為大容量碳素窯的余熱利用提供了新的出路。

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