水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用裝置

為直接解決其問題，筆者認為所要解決的技術問題是提供一種可實用的水泥回轉窯筒體散熱回收利用裝置，可以有效換熱并解決可能引起回轉窯筒體表面超溫等問題。在回轉窯筒體上分段裝設換熱罩，換熱罩與回轉窯筒體之間采用特殊設計，使回轉窯筒體與換熱罩之間形成換熱腔。換熱腔管束內充滿水，對回轉窯筒體上進行對流傳導換熱;換熱后可直接制造低溫低壓蒸汽用于水泥廠純低溫余熱發電。在回轉窯筒體上安裝6組換熱裝置，位于窯尾的6#換熱裝置用于給水預熱。位于窯燒成帶的1#、2#、3#換熱裝置和位于窯過渡帶的5#換熱裝置作蒸發器使用，用于制造飽和蒸汽(汽水混合物)進入窯頭低壓汽包，形成低溫低壓過熱蒸汽(過熱度30℃左右)用于汽輪機的補汽，以2500t/d窯外分解窯為例估算，每年可發電300×104kwh左右。

我國是世界上最大的水泥生產和消費國，也是能源緊缺國家，除了要充分利用水泥窯廢氣余熱發電外，水泥窯簡體表面輻射散熱也應得到重視。某公司高原型2000t／d特種水泥熟料生產線于2010年初建成并投料生產，如何有效地回收利用余熱是我們面臨的新課題。2012年6月，6MW余熱發電機組投入運行，日發電量達8—10萬度。為了進一步回收熟料煅燒生產的熱損失，分析了中4m×60m回轉窯筒體表面溫度的分布特點，根據回轉窯筒體表面溫度的中控掃描與實測數據，廠回轉窯簡體表面溫度為230～350℃，局部高達400℃，筒體強制風冷或自然風冷，熱量以輻射和空氣自然對流方式直接排到大氣環境中，浪費能源。

回轉窯筒體內部溫度高，窯外分解窯為900～1600℃。盡管采用多種隔熱措施(目前主要是耐火磚和窯皮)，窯筒體表面溫度仍較高，窯外分解窯筒體表面溫度沿窯筒體軸向分布變化范圍在120-400℃之間，平均溫度為270℃左右，由此帶來的散熱損失占水泥熟料燒成熱耗的5%以上。以2500t/d窯外分解窯為例，按年有效運轉300天，噸熟料熱耗770kcal/t-cl、窯筒體散熱5%計算，窯筒體一年的散熱損失為2.89×107kcal、折合標準煤4130噸。此外，窯筒體溫度較高部分還需要使用風機鼓風冷卻，再耗費一部分電能，仍以2500t/d窯外分解窯為例，年耗電約25萬kwh左右。

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水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用裝置，余熱鍋爐看似是鍋爐市場中行情最不好的一類鍋爐，但在小編看來，卻是在各領域實實在在地做著真正對社會、對環境有益的事。就如煙花，在很美的綻放之后，留下的氣體會造成如二氧化硫之類的污染性且對人體有害的氣體，而彼時，真正能起到作用的正是煙氣回收余熱鍋爐。回收余熱鍋爐的所有種類都可以用于回收煙花，而回收煙花爐若放在回轉窯余熱鍋爐的類別中，有水泥窯余熱鍋爐、冶金化工窯余熱鍋爐和石灰窯余熱鍋爐等等。也就是說，回收煙花回轉窯余熱鍋爐在回收煙花的煙氣之后，可以用于煅燒水泥熟料、冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石等等。

鄭鍋股份生產的余熱鍋爐根據行業的不同分為碳素回轉窯余熱鍋爐、浮法玻璃熔爐余熱鍋爐、化工三廢混燃爐余熱鍋爐、鋼鐵冶煉余熱發電鍋爐、焦化余熱回收利用鍋爐、危廢焚燒余熱鍋爐、水泥窯余熱發電鍋爐 和 垃圾焚燒余熱鍋爐等等。如果您對我們的產品感興趣，歡迎聯系我們！，水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用裝置。

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