危廢焚燒余熱鍋爐

鄭鍋結合國內實際情況對危廢焚燒余熱鍋爐性能進行了全面的優化升級。創新設計的危廢余熱鍋爐結構完善，細節設計合理，投產超10年間均無故障運行，鄭鍋品質名副其實。

所設計的膜式壁式余熱鍋爐應用于圖4所示的危廢焚燒系統，其焚燒處理的危險固體廢物來源有蒸餾殘液、活性碳、高濃度有機廢液、醫藥廢渣、染料廢渣、醫化污泥等，其焚燒日處理量為30t/d，余熱鍋爐的設計參數如表1所示。

危廢焚燒余熱鍋爐

以某危廢處理項目為例：焚燒系統經過余熱鍋爐自身用汽和其他利用后，平均還可以剩余9-10th的飽和蒸汽。通過高效整體齒輪箱式飽和蒸汽透平，可以制造每小時約1000kw的電能，發出的電可以用于補充系統自身電耗，極大的降低運行成本。

國內首臺“德國技術”危廢余熱鍋爐在鄭鍋誕生。2005年，鄭鍋引進德國技術，與北京中天合作的國內首臺危廢余熱鍋爐項目——重慶長壽危險廢物處置場項目正式投產，危廢處置能力達到50t/d，日處理量達到同期國內前列，開創了國內將危廢焚燒余熱鍋爐運用于危廢處理系統的先河。

該余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統中安裝使用至今2年多了，在運行一個周期（30天）后，停爐檢查發現，在膜式壁表面積了一層50mm左右的灰，在隨后的的2年運行中，積灰達到了自平衡，不在增長；因為大通道的膜式壁余熱鍋爐機構特性，余熱鍋爐的阻力沒有變化，不再成為制約危廢焚燒系統運行的環節。但因為受到余熱利用的制約，余熱鍋爐的運行壓力在1MPa左右。在余熱鍋爐剛投運時，出口溫度為500℃左右。一年后，余熱鍋爐的出口煙溫基本保持在550℃，很好地達到了設計要求。良好的降溫性能，為后續煙氣凈化系統提供了可靠的前提，危廢焚燒余熱鍋爐。

危廢焚燒余熱鍋爐，隨著我國危險廢物焚燒規模的不斷擴張，新建的大中規模的危險廢物焚燒系統設備已經能日處理100噸的危廢。危險廢物經過焚燒系統的充分燃燒，可以制造大量1100℃的煙氣，因為該煙氣中具有大量的腐蝕性氣體和煙塵，無法直接進行利用，因此必須要通過余熱鍋爐進行換熱，將其熱源轉變成飽和蒸汽進行利用。余熱鍋爐設置有分汽缸，可以同時向多個用汽單位提供蒸汽，大部分蒸汽進入高速飽和蒸汽透平發電。余熱鍋爐制造的飽和蒸汽，溫度在150-160℃，壓力在6-10barg。除去余熱鍋爐的自身用氣(除氧器、全自動軟水器等)，100噸的危險廢物焚燒項目可以制造12-14噸/小時的蒸汽。

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