燒結余熱鍋爐工藝流程

其工藝流程為，首先利用冷卻機中溫段熱空氣（150℃）和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對脫硫脫硝系煙氣進行加熱，使脫硫脫硝系溫度達到270～320℃后進入脫硝裝置，采用低溫NH3-SCR法進行脫硝；其次將270～320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內生產蒸汽，制造的蒸汽一部分用于燒結礦料的預熱，其余部分并入蒸汽管網；然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中，與來自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱，煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70～80℃后進入脫硫塔內，采用濕式氨法脫硫技術進行脫硫，與此同時硫酸銨溶液因水分的蒸發而濃縮，煙氣的余熱進一步得到有效利用。本工藝可使燒結系統煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制。

燒結余熱鍋爐工藝流程

鄭鍋股份燒結機余熱鍋爐工藝流程 燒結廠工藝流程是從原料進廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結、冷卻、整粒及成品燒結礦輸出等全部工藝過程。工藝流程見圖1。

“我希望捷瑪通過登陸資本市場為契機，更加努務，更加務實地書寫捷瑪公司未來發展新的篇章。”對于未來的展望，聶保華躊躇滿志。摘要：針對燒結大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用，提出應用內置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術，并將制造的蒸汽并入環冷蒸汽發電系統。結合宣鋼3號燒結機上的應用，介紹了該技術的主要設備組成、工藝流程、技術特色和創新。通過對2017年全年蒸汽產量和多種能源介質消耗量統計，計算出年節能量7199.21tce，取得較好的經濟效益和社會環境效益。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機大煙道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。

鋼鐵企業余熱的主要來源有焦炭及燒結、轉爐、加熱爐的煙氣，采用余熱鍋爐對這些煙氣進行冷卻，可以回收大量的蒸汽，這些蒸汽可用于發電、采暖等生產、生活領域，燒結余熱鍋爐工藝流程。

燒結煙氣顯熱的回收利用近幾年開始起步，在部分企業已有應用，主要集中在燒結大煙道高溫區(300～400℃)的回收，采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收制造蒸汽，燒結余熱鍋爐工藝流程。

相關新聞

用戶評論