回轉窯余熱回收

如果不是利用回轉窯筒體輻射熱余熱回收利用技術采暖、供熱，而是采用其他方式實現這種采暖、供熱效果，公司年花費約130萬元。從表2可知，該項目總投資149.5萬元。如果加上對余熱發電的貢獻，該技術可實現當年收回投資。

回轉窯余熱回收

據介紹，鈦白粉回轉窯煅燒尾氣的余熱回收，是困擾行業生存和發展的一道技術難題，無論是新建項目還是改造項目，都鮮有客戶敢于嘗試該尾氣的余熱回收。原因在于，硫酸法鈦白粉生產從回轉窯排出的偏鈦酸煅燒尾氣排放溫度一般在400℃左右，直接噴淋脫硫降溫，會造成大量的熱量浪費。而且，因為尾氣含濕量較大，且有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵等，對普通金屬具有很強的腐蝕性。如果直接對該煅燒尾氣進行余熱回收，用來產蒸汽或熱水，存在極大的腐蝕風險。若將余熱回收設備的傳熱面壁溫控制在酸露點以上，則煅燒尾氣的溫度只能降至300℃以上，余熱回收又不充分，且當回轉窯爐負荷波動時仍然存在很大的腐蝕風險。

我國是世界上最大的水泥生產和消費國，也是能源緊缺國家，除了要充分利用水泥窯廢氣余熱發電外，水泥窯簡體表面輻射散熱也應得到重視。某公司高原型2000t／d特種水泥熟料生產線于2010年初建成并投料生產，如何有效地回收利用余熱是我們面臨的新課題。2012年6月，6MW余熱發電機組投入運行，日發電量達8—10萬度。為了進一步回收熟料煅燒生產的熱損失，分析了中4m×60m回轉窯筒體表面溫度的分布特點，根據回轉窯筒體表面溫度的中控掃描與實測數據，廠回轉窯簡體表面溫度為230～350℃，局部高達400℃，筒體強制風冷或自然風冷，熱量以輻射和空氣自然對流方式直接排到大氣環境中，浪費能源。

鄭鍋碳素回轉窯余熱鍋爐采用多種原創性專利技術進行性能創新和結構創新，實現該行業余熱鍋爐的技術始終處于領先位置。采用余熱鍋爐與SCR脫硝設備一體化原創設計，達到余熱利用系統的節能、環保、超低排放的目的；采用專有的防腐技術，防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕，以保證鍋爐長期安全、可靠、節能的運行；鍋爐采用自然循環方式，適應不同工況運行，水循環更安全。通過多年對已有用戶運行現場的了解及用戶反饋，鄭鍋股份不斷吸取經驗，從設計、制造、及安裝過程進行創新改進，碳素窯余熱鍋爐完全適應余熱煙氣波動及客戶安全穩定運行的要求,已形成系列碳素回轉窯余熱回收鍋爐產品，廣受用戶好評。

作為鄭鍋的拳頭產品，鄭鍋在碳素回收領域積累眾多成功案例，市場占有率遙遙領先，回轉窯余熱回收。目前鄭鍋在線運行的碳素窯余熱鍋爐，蒸發量3t/h～98t/h均有涉及，已形成系列碳素回轉窯余熱回收鍋爐產品，廣受用戶好評，其中98t/h碳素余熱回收鍋爐在該行業首屈一指，具備典型示范作用。

鄭鍋碳素窯余熱鍋爐是我國碳素余熱回收領域發展的里程碑，該產品涵蓋行業首創的兩大系列自然循環水管余熱鍋爐：碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐，并先后取得三項自主知識產權專利：ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479.3，回轉窯余熱回收。

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