煉鋼預熱鍋爐

從表2可以看出，電爐煉鋼過程中有47.6%的熱量通過廢鋼預熱和余熱鍋爐進行了回收利用，但仍有多半的熱量通過排煙、散熱和強制水冷而浪費掉。

為了利用電弧爐煙氣熱能，很多企業將高溫煙氣用來加熱廢鋼，其中典型的案例便是Consteel電路Fuchs豎爐。但是在煙氣加熱廢鋼的過程中，煙塵中對煉鋼有害的元素（如Zn、Sn、Pb等元素）制造富集，對冶煉的產品質量有不利影響，同事在廢鋼預熱的過程中有毒物質二噁英的形成會對環境造成污染。鑒于對以上問題的考慮，此電弧爐選擇在爐蓋第四孔回路上新增一套余熱回收裝置，經余熱回收后的低溫煙氣在進入單獨的一套除塵器進行凈化，余熱回收裝置生產飽和蒸汽，用以滿足VD真空爐生產。改造后的系統示意圖如圖2所示。

煉鋼預熱鍋爐，根據熱轉換過程分類.——熱不經或少經轉換，直接用于生產工藝過程本身，產品顯熱直接輸送到下道工序，如高溫鐵水供轉爐煉鋼（一罐到底）、熱鋼坯送進加熱爐（熱送熱裝）；煙氣顯熱預熱煤氣、助燃空氣、干燥物料等，電爐廢鋼的預熱、高爐鼓風脫濕、煉焦入爐煤調濕等。

煉鋼預熱鍋爐

冶金工業是耗能大戶，不論是有色冶金或黑色冶金工業都存在大量的節能問題。以鋼鐵企業為例，焦爐、高爐及煉鋼工序均有相當數量的的余熱未能回收利用。余熱的溫度最高可達1600℃，熱能的形態有固體、氣體、液體，其中很多為間隙排放，因之給余熱回收帶來了一定的難度。因為熱管的的眾多特點，特別適用于上述場合的余熱回收利用。高溫熱管及高溫熱管空氣預熱器、高溫熱管蒸汽發生器開發運用成功，給冶金企業的高品位余能利用帶來了新的希望，煉鋼預熱鍋爐。

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