鍋爐QC 32.2/800-5.3-0.8/320

二、余熱鍋爐設計參數實例展示 焚燒爐 3臺 日處理垃圾:1000t 年處理垃圾:45.6*8000=36.5*10^4t 每臺爐每小時燒垃圾量:15.3t/h； 焚燒爐燃燒容積： 235m3 焚燒爐排面積:82.7㎡； 烘干區、燃燼區垃圾厚度: 0.3～0.5m; 燃燒區料層厚: 0.5～0.8m; 煙氣在爐膛二次燃燒室溫度: 850℃； 煙氣在爐膛二次燃燒室停留時間：≥2秒 設計垃圾熱值LHV:1388Kcal/kg(5800 kJ/kg)； 余熱鍋爐: 3套

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鄭鍋股份廠家生產的200萬大卡燃氣導熱油鍋爐，采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。200萬大卡燃氣導熱油鍋爐技術參數：鍋爐型號：YQW-2400 Y(Q)額定供熱量 (KW)：2400額定熱功率 (x104kcal/h)：200設計使用溫度(≤℃)：320額定工作壓力(MPa)：0.8熱效率(≥%)：95系統裝機容量(KW)：56最大運輸尺寸(m)(L×W×H)：5.3×2.5×3.0

AQC鍋爐進口閥門一般設置在篦冷機中部靠前，此地方溫度不正常的時候都超過600℃，甚至超過800℃，鍋爐QC 32.2/800-5.3-0.8/320。水泥窯運行經常要根據三次風溫度或熟料產量，來調節燃煤、調整篦床的走料厚度，在操作過程中極易出現料層太薄、使料層阻力變小、冷卻風量增加、出現飛砂現象，因為飛砂都是熟料顆粒和粉塵，顆粒的具有溫度高、硬度高，煙氣直接沖刷在閥門閥板上，同時碳鋼閥板或不銹鋼閥板，在高溫情況下，其機械強度下降一半以上，(426℃是碳鋼閥板的機械強度和其它機械性能下降一半)，閥板出現變形磨損。

據悉，本項目的余熱來自于4800t/d和2500t/d兩條水泥熟料生產線，鍋爐QC 32.2/800-5.3-0.8/320。制造廢氣余熱的設備為窯頭冷卻機和窯尾預熱器。項目采用的技術為低溫余熱發電技術。項目電站的建設和生產不影響水泥生產線的生產。余熱發電系統的主要系統是窯頭AQC和窯尾SP余熱鍋爐和汽輪發電機組。

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