150度的煙氣余熱利用

改進方向：利用這部分的余熱加熱部分給水到150~180℃，并設置閃蒸擴容器，將閃蒸出來的蒸汽作為一股補汽輸送給汽輪機，提升發電量，達到煙氣余熱的最大化利用。

為了充分利用熔鋁爐煙氣中的余熱，根據煙道結構和行走路徑，設計了一種余熱利用的新裝置，通過熱交換，將煙氣余熱傳導到純水中，該方法不增加排煙阻力，可使排煙溫度降低到150℃左右，該余熱利用裝置如圖所示：

采用熱管蒸發器制造蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產，我們在主煙道附近設一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發器，通過排煙風機將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱制造飽和蒸汽，供生產或生活使用。利用熱管余熱蒸發器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

150度的煙氣余熱利用

150度的煙氣余熱利用，燒結過程余熱資源主要由兩部分組成，一部分是來自于燒結機尾部、溫度約為550-700℃燒結礦所攜帶的顯熱，這部分顯熱約占燒結過程余熱資源總量的70%;另一部分來自于燒結機主排煙管道的燒結煙氣顯熱，這部分約占余熱資源總量的30%。比較而言，兩種余熱資源中，燒結礦顯熱數量較大，品質較高;而燒結煙氣顯熱數量較小，品質較低(燒結煙氣平均溫度為150-200℃)，且成分比較復雜。因此，燒結礦顯熱的高效回收與利用是整個燒結余熱回收與利用的重點。

低低溫高效煙氣處理系統綜合應用煙氣余熱利用技術，通過熱回收器回收空預器出口煙氣余熱，使除塵器入口溫度由120～150℃降低至90～100℃，150度的煙氣余熱利用。煙溫的降低促使粉塵比電阻相應降低，進而大幅提高除塵效率，并有效脫除煙氣中絕大部分的SO3，滿足低排放要求，節省濕法脫硫工藝耗水量，減少煙囪水汽的排放。熱回收器回收的熱量由熱媒體運輸至煙氣再加熱器，將脫硫出口煙氣溫度由約50℃升高到80℃左右，從而避免煙囪降落液滴，減輕煙囪腐蝕，提高煙氣排放抬升高度，消除“煙羽”視覺污染。

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