煙囪余熱回收設備

某廠目前擁有2條燒結生產線，分別為1臺180m2環冷機和1臺265m3環冷機，廢氣量約64萬Nm3/h，平均溫度約380℃。自2004年取代原來的4臺小型燒結機投產以來為高爐提供生產原料。為保證燒結礦質量及輸送設備安全運行，需通過鼓風環式冷卻機從燒結礦料層底部鼓入冷風，對燒結礦進行強制冷卻，冷卻過程中制造大量的高溫煙氣。原來因為種種原因，沒有進行余熱回收利用，使這些具有較高熱焓的煙氣全部通過煙囪排放至大氣中。因此，利用燒結環冷廢氣余熱發電將是泰鋼實施節能降耗的一項重要措施。

煙氣脫硫脫硝工藝工藝一，SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵（+升溫熱備），此種方法對煙氣熱能浪費燒，可滿足煙囪熱備要求，不過需要新增高溫除塵設備，以此來達到顆粒物的排放要求。工藝二，半干法脫硫+布袋除塵+升溫+低溫SCR脫硝，此種工藝在目前脫硫脫硝工藝中屬高端的一種，對煙氣中的能源利用較高。工藝三，升溫+SCR脫硝+（余熱回收+）濕法脫硫+濕式電除塵+加熱空氣熱備，此項工藝的特點是造價低，但能耗高，會制造二次污染，但技術方面來講相對成熟。工藝四，干法脫硫脫硝一體化技術，以活性炭（焦）技術為代表的干法脫硫脫硝一體化技術，是對煙氣中的熱能利用較多的技術，因此它也是綜合運行成本較低。

燃煤鍋爐作為將燃料的化學能轉化為熱能的主要設備之一，被廣泛應用于電力、冶金和石化等高耗能行業，煙囪余熱回收設備。煤炭在爐膛內燃燒放熱后，經過尾部對流受熱面（過熱器和省煤器等）換熱后煙氣溫度仍較高（300℃左右），為了充分利用煙氣熱量，提高鍋爐的熱效率，在鍋爐尾部煙道通常設置空氣預熱器，回收煙氣的余熱去加熱鍋爐的送風，達到節能降耗的效果。此外，因為燃煤煙氣中含有大量粉塵、氮氧化物和二氧化硫等污染成分，排放的煙氣須經過脫硝、除塵和脫硫等凈化處理后方可由煙囪排空，以減少排煙對大氣環境的污染程度。綜合考慮鍋爐的熱效率和各煙氣處理工序的安全可靠性，將空預器出口的排煙溫度通常設為120～150℃作為鍋爐排煙的最佳設計工況點。

選用管殼/煙管式余熱鍋爐：煙氣走管程。950℃煙氣經余熱鍋爐后降溫至380℃，380℃煙氣進入SCR反應器;完成脫硝反應的煙氣返回余熱鍋爐，回收熱量降溫至200℃后，經煙囪排至大氣。因為煙氣量較少，布置空間有限，請根據情況盡量把950℃&380℃以及380℃&200℃這兩段降溫余熱回收做到一個設備殼體內，煙囪余熱回收設備。

煙囪余熱回收設備，3 簡要工藝流程 選用管殼/煙管式余熱鍋爐：煙氣走管程。950℃煙氣經余熱鍋爐后降溫至380℃，380℃煙氣進入SCR反應器；完成脫硝反應的煙氣返回余熱鍋爐，回收熱量降溫至200℃后，經煙囪排至大氣。因為煙氣量較少，布置空間有限，請根據情況盡量把950℃—380℃ 以及380℃—200℃這兩段降溫余熱回收做到一個設備殼體內。

煙囪余熱回收設備

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