燃燒氫氣的鍋爐

這種耦合方式對生物質原料的預處理要求相對較低，可利用難以預處理的雜質含量較多的生物質原料，擴大了生物質可利用范圍。如采用循環流化床氣化爐，生物質氣化時所需溫度較低，生物質中堿金屬隨燃氣揮發析出量較少，避免了在燃燒過程中腐蝕設備的問題。采用生物質氣化形式，燃氣中含有大量的一氧化碳、氫氣、甲烷，燃氣所需燃燒溫度較低，在燃煤鍋爐中很容易燃燒，降低了燃燒成本[13]。另外，生物質氣化可燃氣可用作降低NOx排放分級燃燒（再燃法）的二次燃料，降低了發電廠污染物的排放。周高強[13]、倪浩[14]以大型火電耦合生物質氣化發電為例進行分析，驗證了氣化耦合技術的經濟可行性。但該耦合技術在氣化過程中，除生物質燃氣目標產物外，還會制造副產品———焦油，焦油將會引起諸如過濾和燃料管道堵塞等技術問題[15]，這也是近年來學者在不斷攻克的難點。

爐排焚燒技術的工作原理是由垃圾先進入進料斗，向下傾斜后進入爐排中，待氧氣與燃油充分混合后進行燃燒，燃燒過程中還要對其進行混合攪動，確保垃圾能夠與氧氣全面接觸，使垃圾能夠充分燃燒。爐排作為爐排爐的基礎構件，其作用是將垃圾向下推動，讓其能夠“游走”至爐排各個位置。垃圾在爐排上運送之間，能夠接受來自爐排下方高溫輻射熱量后制造相應的化學反應。垃圾儲存池上方設置的抽氣裝置能夠將焚燒爐內部分高溫一次性排出。排出的氣體經過蒸汽空氣加熱處理過程，排入爐膛之中能夠達到干燥垃圾的作用。垃圾在爐膛內干燥處理期間能夠獲得充足的氫氣，二次熱風進入廠房底部時也能對氧氣進行再次補充，對燃燒的煙氣進行攪動處理后，能夠確保垃圾燃燒更為充分。機械爐排鍋爐可焚燒城市垃圾的規模相對較高，其垃圾焚燒處理效果要優于流化床爐，但是爐排鍋爐的運營成本相對較高，資金投入水平高，燃燒氫氣的鍋爐。

燃燒氫氣的鍋爐

垃圾焚燒發電的高溫燃燒易對鍋爐的金屬受熱面制造腐蝕；同時，焚燒垃圾制造的氯化氫氣體、硫酸鹽也會腐蝕鍋爐，因此設備防腐防磨處理是保證垃圾焚燒鍋爐長期正常運行不可缺少的措施，燃燒氫氣的鍋爐。特別是垃圾焚燒作業參數的提高，對鍋爐腐蝕磨損程度日益加劇，新建的垃圾焚燒鍋爐基本都會考慮使用防腐防磨堆焊裝備，防腐防磨堆焊裝備的使用滲透率不斷提高。據了解，2018年至今，我國每年投運的垃圾焚燒鍋爐中防腐防磨堆焊的使用滲透率由不足15%提高至近50%，預計滲透率還將進一步提升。同時，根據中研網的數據，“十四五”期間垃圾焚燒總市場規模達到3769億元，垃圾焚燒發電總工程及設備市場規模分別達到787億和578億元。垃圾焚燒設施新需求為防腐防磨堆焊裝備提供新增量；另外，舊的垃圾焚燒設施存在防腐防磨堆焊裝備修復、更換、升級等需求，存量市場亦有需求。除此之外，防腐防磨堆焊還可運用于生物質發電、能源、化工、冶金、造紙等新領域，市場空間也在逐步打開。總體來看，下游市場需求的確定性較強。

生物質能源是一種清潔可再生能源，可靈活轉化為電能、熱能、冷能或其他固體燃料（直接燃燒）、液體燃料（生物乙醇、生物柴油等）和氣體燃料（沼氣、生物天然氣、生物一氧化碳和生物氫氣等），燃燒氫氣的鍋爐。

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