煅燒余熱鍋爐

水泥余熱發電是指直接對水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，通過余熱鍋爐制造蒸汽帶動汽輪發電機發電，是水泥余熱回收利用的主要方式。而實際也證明水泥余熱發電具有非常可觀經濟效益和社會效益：一條日產5000噸水泥熟料生產線每天可利用余熱發電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產自用電，產品綜合能耗可下降約18%，每年節約標準煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸。因此如何提高水泥余熱回收利用率成為了當前水泥行業節能環保重要發展方向。

《焦化行業碳達峰碳中和行動方案》對該行業超低排放改造、節能降耗提出要求。目前針狀焦生產的回轉窯煅燒工藝中，會制造大量900℃-1250℃高溫煙氣，生產企業通過針狀焦余熱鍋爐，充分利用煙氣余熱產蒸汽用于生產用汽或發電，解決了針狀焦煅燒存在的煙氣污染，余熱浪費嚴重的問題。

鄭鍋針狀焦余熱回收鍋爐，采用余熱回收系統及SCR脫硝+氨法脫硫+濕式電除塵技術，利用針狀焦煅燒單元的高溫煙氣發生蒸汽，綜合利用余熱能量，煅燒余熱鍋爐。由鄭鍋股份獨創的針狀焦余熱鍋爐擁有五項自主知識產權專利：

煅燒余熱鍋爐

近日，鄭鍋股份以豐富的項目經驗、雄厚的技術力量和良好的企業信譽，經過層層篩選、激烈的角逐后，最終成功中標山東某碳素龍頭企業115t/h次高溫次高壓、3t/h低溫低壓碳素余熱鍋爐項目，煅燒余熱鍋爐。此次碳素余熱鍋爐項目的成功簽訂，是鄭鍋股份突破自我，繼云南98t/h次高溫次高壓碳素余熱鍋爐之后，再一次創造的國內罐式煅燒爐行業單臺蒸發量最大余熱鍋爐新紀錄，展現了鄭鍋股份不斷追求行業巔峰的極致精神，也彰顯了公司在碳素余熱回收領域冠頂全國的研發、制造實力！

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