鋼廠燒結余熱鍋爐參數

鋼廠燒結機余熱鍋爐設計的是雙通道雙壓自然循環無補燃型余熱鍋爐的特點和系統組成。該余熱鍋爐充分解決了不同的廢氣出口溫度和中低溫余熱利用傳熱溫差小所存在的余熱利用問題，該余熱鍋爐所具有的優點主要為：

煉鋼廠余熱發電鍋爐，也就是我們常說的燒結機余熱鍋爐。80噸鋼鐵廠余熱發電鍋爐我們可以做，鄭鍋股份開發的適應于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式鍋爐，主要配套60m2-450m2燒結機及冷卻機，成功解決了余熱鍋爐易積灰、易磨損、漏風等難題。

鋼廠燒結余熱鍋爐參數

鋼鐵廠發電原理 鋼廠余熱發電原理：燒結礦在帶冷機或環冷機上通過鼓風進行冷卻，底部鼓入的冷風在穿過熾熱的燒結礦層時與燒結礦進行熱交換，制造大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內的水，制造蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，帶動發電機發電。也就是說鋼鐵行業燒結余熱比較多，它的溫度也會在300～400℃，足以用來進行余熱發電。

該項目位于山西晉鋼智造科技產業園開發有限公司燒結廠區內，建設4條燒結機生產線、2套發電裝置，每套發電裝置配套2臺環冷機余熱鍋爐、2臺大煙道余熱鍋爐、1臺16兆瓦補汽純凝式汽輪機、1臺18兆瓦發電機，以及配套的公輔系統。項目建成后，鋼廠污染物排放總量會大幅度下降，對區域空氣環境質量改善發揮積極作用，鋼廠燒結余熱鍋爐參數。

該項目投資方為北京恩吉節能科技有限公司，業主單位為河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵公司，項目采用合同能源管理方式，總投資5000萬元，運營期限5年，鋼廠燒結余熱鍋爐參數。燒結生產中有大量余熱隨冷卻機廢氣排放，具有較高的回收價值，本著節約能源、保護環境的原則，在360m2燒結環冷機附近配置1套雙壓余熱鍋爐和1套補汽凝汽式汽輪發電機組，回收環冷機高溫煙氣余熱用于發電。該項目設計方案從燒結具體實際情況出發，充分考慮鋼廠的氣象、水質、生產原料、燃料、環冷機溫度分布測定等條件，在不影響工序正常生產的前提下保證發電量最大。

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