1*75t/h循環流化床鍋爐及煙氣處理

技術方案 本工程采用循環流化床鍋爐低氮燃燒及燃燒優化工藝，降低煙氣中氮氧化物的排放濃度。2.1.2本煙氣氮氧化物控制裝置為75t/h循環流化床鍋爐設備設計實施循環流化床鍋爐的控制氮氧化物系統。2.1.未治理前鍋爐出口煙氣中氮氧化物排量約550mg/ Nm3，通過低氮燃燒改造控制鍋爐氮氧化物排放濃度降低到200mg/ Nm3www.china-heating.com以下， 后通過SNCR脫硝處理使后出口濃度不高于100mg/ Nm3（標態，干基，6%O2）。具體來說，就是在保證鍋爐燃燒安全的前提下，采取以下措施來減少氮氧化物的生成

通過對不同的脫硝方式進行分析和比較后，眾誠熱電5臺75t/h循環流化床鍋爐全部采取了低氮燃燒改造+SNCR兩步法工藝進行脫硝改造。該工藝主要是先通過對鍋爐進行低氮燃燒改造降低原始排放濃度（可降至200mg/Nm3左右），然后在無催化劑存在條件下，向爐內煙氣溫度在850～1100℃的區域噴入濃度為10-20%尿素溶液，在高溫條件下與NOx還原反應生成N2和H2O。該兩步法脫硝效率可達75％以上。另外，結合脫硝兩步法改造，還進一步提升鍋爐帶負荷能力以及對鍋爐存在的問題進行消除，最終實現降低氮氧化物并提升鍋爐性能的目標。此種做法反應式為：

1*75t/h循環流化床鍋爐及煙氣處理，工程概況1.1項目概況及總則 蘇州熱電熱電現有鍋爐NOX初始排放濃度為550mg/Nm3，根據2011年發布的《GB13223-2011火電廠大氣污染物排放國家標準》和市政環保政策，循環流化床鍋爐NOX排放濃度必須≤100mg/Nm3。75t/h鍋爐煙氣氮氧化物治理工程，采用循環流化床鍋爐＋選擇性非催化還原煙氣脫硝（SNCR）聯合技術。本次設計增加循環流化床鍋爐低氮優化燃燒改造系統的工藝流程、電氣控制、平面布置、設備配置等進行設計、并進行投資分析、運行成本核算。

1*75t/h循環流化床鍋爐及煙氣處理，循環流化床低氮燃燒改造 現有循環流化床鍋爐存在問題:1、爐膛出口氧量大：為了控制床溫而加大風量，造成鍋爐在75t/h額定負荷運行時，煙氣含氧量高達10%-12%，而設計爐膛出口最佳氧量僅為5%左右，因為爐膛出口氧量的增大，引起煙氣流速的增加，造成鍋爐爐膛水冷壁磨損嚴重。2、飛灰含碳量高：鍋爐正常運行時，飛灰含碳量高，遠遠高于設計值。3、爐膛內流化風速高，衛燃帶以上受熱面磨損嚴重，鍋爐運行維護量大。4、鍋爐初始Nox排放濃度高。由此可見，鍋爐現在普遍運行工況不佳，各項主要經濟和環保指標均達不到設計要求，【摘要】利用水壓圖，精確計算供熱管網中補償器的推力，較傳統算法可降低推力30%左右；利用水壓圖，還可以實現供回水管道壁厚分開計算以及供回水補償器選擇不同壓力等級。

1*75t/h循環流化床鍋爐及煙氣處理

熱電聯產——2臺ZG-75/3.82-CFB鍋爐及汽輪機,發電機技術參數 本期工程裝機規模為2臺75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐配2臺C15高溫高壓汽輪機帶15MW發電機組，主要生產設備為鍋爐、汽輪機、發電機，此外還有一些熱力系統設備、水處理設備。空冷設備。主要生產設備為鍋爐、汽輪機、發電機，技術參數如下，1*75t/h循環流化床鍋爐及煙氣處理。

相關新聞

用戶評論