危險廢物回轉窯焚燒爐

“回轉窯+二燃室”是目前危廢處理中常見的組合式焚燒工藝。根據《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484—2001），焚燒爐出口的煙溫必須達到1100℃。對高溫煙氣進行余熱利用，符合節能減排的原則，因此，結合各個焚燒工程的燃燒室布置情況，多種立式、臥式、混合式沖刷余熱鍋爐（常見的形式如圖1所示）都進行了應用嘗試。但在實際使用過程中暴露出余熱鍋爐受熱面的積灰和腐蝕問題，圖2是某臥式布置的余熱鍋爐上積灰情況照片，在焚燒系統運行10天后，受熱面表面就出現了嚴重的積灰，受熱面前后煙道壓差每天增長100Pa，因此，焚燒系統往往在20天左右就被迫停爐，使焚燒系統無法連續穩定運行，同時余熱鍋爐本體也容易爆管、損壞；

“回轉窯+二燃室”是目前危廢處理中常見的組合式焚燒工藝。根據《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484—200，焚燒爐出口的煙溫必須達到1100℃。對高溫煙氣進行余熱利用，符合節能減排的原則，因此，結合各個焚燒工程的燃燒室布置情況，多種立式、臥式、混合式沖刷余熱鍋爐(常見的形式如圖1所示)都進行了應用嘗試。

危險廢物回轉窯焚燒爐，危廢處理行業針對危險廢物的特性，使用回轉窯加二燃室的工藝，將危險廢物進行高溫分解，危險廢物的主要化學成分范圍:C12-45%,H1-9%,O2-13%,S0.1-3%,Cl0.1-12%,F0.1-6%,P0-3%,Si0-15%,K0-3%,Na0-4%,V0-0.1%為了防止分解后的產物再次合成有害物質，需控制二燃室溫度。因為處理的危險廢物量和危廢物的不同，其熱值不同，會導致出口煙氣溫度的變化，從而影響余熱鍋爐的出口參數，影響蒸汽品質。因為危廢行業每天處理量波動較大，二燃室溫度也隨之變化，煙氣成分與熱值也不固定。一般50t/h的余熱鍋爐出口蒸汽壓力在0.5-1MPa左右，蒸汽流量在4t/h-6t/h之間。

危險廢物回轉窯焚燒爐

鄭鍋危廢余熱鍋爐根據回轉窯焚燒系統的特點，將回轉窯焚燒系統焚燒的危險廢物所制造的高溫煙氣從1100℃降到550℃后進入急冷塔，煙氣經急冷降溫至約200℃后經煙氣凈化系統凈化后以潔凈煙氣的形式排出，有效防止了二噁英類有害物質的生成，危險廢物回轉窯焚燒爐。同時鍋爐制造的蒸汽還可用于集中供暖發電等，實現將能源最大限度地循環利用。

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