石灰回轉窯煙氣余熱回用

余熱鍋爐看似是鍋爐市場中行情最不好的一類鍋爐，但在小編看來，卻是在各領域實實在在地做著真正對社會、對環境有益的事。就如煙花，在很美的綻放之后，留下的氣體會造成如二氧化硫之類的污染性且對人體有害的氣體，而彼時，真正能起到作用的正是煙氣回收余熱鍋爐。回收余熱鍋爐的所有種類都可以用于回收煙花，而回收煙花爐若放在回轉窯余熱鍋爐的類別中，有水泥窯余熱鍋爐、冶金化工窯余熱鍋爐和石灰窯余熱鍋爐等等。也就是說，回收煙花回轉窯余熱鍋爐在回收煙花的煙氣之后，可以用于煅燒水泥熟料、冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石等等。

煅燒好的料進入冷卻機，冷卻采用向冷卻機外殼淋水的冷卻方式。冷卻后的針狀石油焦，經帶式輸送機、斗式提升機儲存。不合格的煅燒針狀石油焦則送入不合格料倉內，與針狀石油焦重新計量配料后進入回轉窯再次煅燒至合格。回轉窯煅燒制造的高溫廢氣，在沉灰室沉降一部分炭塵及燃燒剩余揮發份后進入余熱鍋爐，后經SCNR+SCR脫硝后并經布袋除塵器凈化后再通過石灰石膏法脫硫后由風機送入33m高煙囪排入大氣中。

將硅粉、爐渣、煤矸石、電石收塵灰、石灰渣、石灰石渣等多種工業廢渣經各自儲存庫或倉自動配料系統配比后，送入烘干式中卸磨內粉磨。烘干是利用窯尾余熱煙氣，粉磨后的混合料與電石渣按比例配合成生料，再送入窯尾余熱干燥管混合干燥，經旋風除塵器收集送入生料均化庫。見圖1。

江西YFNF公司5000t/d熟料生產線配套余熱發電系統于2010年12月投產，余熱發電裝機容量9MW，為NJKS設計院常規式標配設計，石灰回轉窯煙氣余熱回用。因為熟料生產線石灰石（CaO：45%～52.80%，MgO：1.00%～7.00%，SiO2：0.50%～4.00%）質量差異性波動大，生料受其影響主要表現在高鎂、高硅、低鈣。雖通過精細化管理手段，多點搭配裝車進廠等措施，滿足了水泥熟料生產用原料的基本要求，但窯系統煅燒工況仍難以滿足余熱發電對高品質穩定熱焓量煙氣的需求。自該系統投運以來，單位熟料發電量較低（年平均為34.09kWh/t）。

據悉，項目總投資2.5億元，建設期一年，將配套建設140t/h干熄焦和20MW余熱發電機組，以及35KVA變電站和相應公輔設施，年發電量1.55億kWh，干熄焦項目系利用熾熱焦炭余熱制造蒸汽進行發電的節能項目，是充分回收利用原本放散的焦炭余熱回收蒸汽，利用余熱資源進行發電，每年可實現回收能源約6萬噸標準煤。同時，該項目通過密閉的干熄爐對紅焦進行冷卻，可減少濕熄焦系統制造的粉塵，特別是節約了大量寶貴的水資源，具有顯著的節能、環保效益。而800t/d雙膛石灰窯節能技改項目通過并流蓄熱煅燒工藝技術改造，充分利用煙氣余熱，提高熱效率、減少熱輻射，最大限度地節約能耗，石灰回轉窯煙氣余熱回用。

石灰回轉窯煙氣余熱回用

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