可燃氣體發電

目前鋼鐵企業的自發電主要有三類：一是回收的可燃氣體，主要是焦爐、轉爐和高爐煤氣；二是余熱，各工序用于設備、產品冷卻的余熱及加熱爐制造的高熱煙氣、廢氣等，如燒結余熱、焦炭余熱、加熱爐煙氣余熱等；三是余壓，如高爐爐頂余壓等。

安全閥：安全閥是鍋爐保護中的最后一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的校定壓力，排汽泄壓，確保鍋爐正常運行。 熄火保護：進口燃燒器具有熄火保護裝置，功能是檢測燃燒情況，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，燃燒器立即關閉進油（氣）電磁閥，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘余的可燃氣體，經過20～30秒鐘的吹掃后，自動切斷鼓風機及多種輔機電源，鍋爐停止運行。 停電自鎖保護：在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，鍋爐不會隨時啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。

2、加強余熱余壓高效回收利用。通過推行重點行業能量梯級優質利用，實現余能高效回收。推廣鋼鐵企業超臨界混合工質高參數一體化循環發電、冶金企業余熱余壓能量回收同軸機組應用、熱電廠（站）煙氣系統余熱深度回收利用等余熱發電、供熱技術。積極推廣礦熱爐高溫煙氣凈化回收利用、空壓機余熱回收、循環水及礦井水余熱利用、螺桿膨脹動力驅動等技術。鼓勵使用生產過程中釋放出的副產熱能、壓差能及回收可燃氣體。加大蒸汽余熱梯度利用、非穩態余熱回收等相關技術的研發應用力度。推廣普及中低品位余熱余壓發電、制冷、供熱及循環利用。（鼓勵使用余熱利用鍋爐）

生物質能是目前世界上應用最廣泛的可再生能源，消費總量僅次于煤炭、石油、天然氣，位居第四位。生物質發電，主要是通過將秸稈、蔗渣、城市垃圾等生物質原料直接燃燒或轉化為可燃氣體后燃燒，制造熱量進行發電，具有資源分布廣、環境影響小、可以永續利用等特點。

可燃氣體發電

鄭鍋大型燃氣鍋爐是目前很多地區客戶應用于生產供汽、發電、供暖的優選之一，它的適用燃料為各類高、低熱值氣體或混合性可燃氣體。采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“中央處理器”。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直

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