防止汽水共騰的主要措施

發生汽水共騰的主要原因是鍋水含鹽量太高。因此，防止汽水共騰的主要措施是控制鍋水含鹽量在臨界含鹽量之內。加強給水處理以及加大連續排污量，也是防止汽水共騰有效措施。

防止汽水共騰的主要措施

主要在結構設計時針對帶汽原因采取一些措施，如：大直徑下降管入口加裝十字擋板或格柵；提高給水欠焓，并將欠焓的給水引至下降管入口內（或附近）。防止下降管受熱；規定汽水混合物與下降管入口的距離；下降管從汽包最底部引出等。在運行中還要注意保持汽包水位，防止過低時造成下降管帶汽。

新安裝的鍋爐，其是需要進行一些工作，才能開始使用的。不過，其不是進行清洗，而是進行煮爐，將鍋爐本體中的油污等清除干凈，以防其在使用過程中出現汽水共騰這一現象問題。此外，在煮爐過程中，還可以使得金屬表面鈍化，形成一層氧化膜，從而，防止金屬被氧化。

1防止水錘。其操作要點是：勿使鍋爐水位驟升驟降，避免鍋爐滿水、吊水、汽水共騰等情況的發生。

沿汽包長度在兩側裝設若干旋風分離器，每個旋風分離器筒體頂部配置有百頁窗（波形板）分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進行汽和水的初步分離，防止汽水共騰的主要措施。在汽包內的中上部，水平裝設蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當蒸汽穿過水層時，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉溶于水中，以降低蒸汽的含鹽。靠近汽包的頂部設有多孔板，均勻汽包內上升蒸汽流，并將蒸汽中的水分進一步分離出來。汽包中心線以下150mm左右設有事故放水管口；正常水位線下約200mm處設有連續排污管口，再下面布置加藥管。下降管入口處還裝設了十字擋板，以防止下降管口制造漩渦斗造成下降管帶汽。

項目主要技術經濟參數干熄后蘭炭含水率不高于6%；料倉出口蘭炭平均溫度不高于60℃；當爐內溫度為650℃時，每噸蘭炭生產0.8Mpa的飽和蒸汽0.2噸；當爐內溫度為600℃時，每噸蘭炭生產0.8Mpa的飽和蒸汽0.175噸；當爐內溫度為550℃時，每噸蘭炭生產0.8Mpa的飽和蒸汽0.15噸；當爐內溫度為500℃時，每噸蘭炭生產0.8Mpa的飽和蒸汽0.125噸；所產蘭炭與原產品相比降低了粉焦量；實現物料的自動排放；汽水循環系統實現自動連續補水，自然循環；實現推焦系統和排焦系統啟停的聯鎖控制；實現系統的全密封，避免煤氣泄漏，防止造成安全隱患和作業環境污染；具備放散和泄爆功能，防止汽水共騰的主要措施。

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