鍋爐水壓試驗合格標準

JBT1612《鍋爐水壓試驗技術條件》國規標準規定了鍋爐整體水壓試驗、各受壓部件和受壓件單件水壓試驗的試驗壓力、試驗方法、試驗合格標準等內容。

循環流化床鍋爐水壓試驗合格的標準是什么?1）關閉上水門、停止給水后，5分鐘內汽包壓力下降值不超過0.5MPa，再熱器壓力下降值不超過0.25MPa；2）承壓部件金屬壁和焊縫沒有漏水和濕潤現象；3）承壓部件無明顯的殘余變形。

燃煤導熱油爐中進行水壓試驗的話，那么，其主要是針對鍋爐本體來進行的，其過程為：在鍋爐中注滿水，檢查有無滲漏或泄漏等問題。當壓力升至0.3—0.4MPa時，進行一次檢查。檢查沒有問題后，再緩慢升壓，直至試驗壓力。保壓完成后，緩慢降壓，并進行全面檢查，是否有異常。燃煤導熱油爐的水壓試驗，其的合格標準，具體來講的話，是為：在受壓元件的焊縫上，沒有滲漏等異常現象或問題。對該導熱油爐中的閥門和法蘭密封面，也是同樣要求。鄭鍋鍋爐的服務網點遍布全球，為客戶提供項目技術詢問、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優質服務。

鍋爐水壓試驗合格標準，二、燃氣蒸汽鍋爐水壓試驗1、燃氣蒸汽鍋爐本體試驗壓力為1.65MPa。2、水壓應緩緩上升，當壓力升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升至試驗壓力，在此壓力下保持20分鐘，之后再降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。三、燃氣蒸汽鍋爐水壓試驗安全措施及注意事項1、嚴格禁止壓力超過0.3MPa時緊固法蘭螺栓。2、在水壓試驗時，現場應有特別標記，避免發生意外危險。3、試驗時不得站在焊口法蘭及閥門正前面。四、燃氣蒸汽鍋爐水壓試驗合格標準1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2、水壓試驗后沒發現殘余變形。

116MW燃煤熱水鍋爐鍋筒的設計 (鍋筒的設計、制造質量達到國內有關法規的技術要求，鍋爐水壓試驗合格標準。 ( 要求選用具有成熟經驗的鋼材品種作為制造鍋筒的材料，制造鍋筒的每塊鋼板以及焊縫均按國家相關標準要求進行檢驗。鍋筒按國家相關標準要求檢驗合格，鍋筒重量及尺寸已考慮運輸條件。 ( 鍋筒內部結構采取合理措施，合理組織水循環。 ( 鍋筒水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其它可能出現溫差的管孔，采用合理的管孔結構型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。 (鍋筒上有供酸洗、熱工測量、水壓試驗、放汽、安全閥等的管座和相應的閥門。 (提供質量監造控制點及見證方式和制造鍋筒的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本。 (鍋筒出水口可承受循環水出水管道一定的熱脹推力和力矩，具體數值與設計院商定。 (鍋筒上缺陷的挖補，在同一熱影響區部位內不超過2次。 (鍋筒上設置雙色水位計，便于運行監控。

鍋爐水壓試驗合格標準

建議按照如下順序進行安裝，具體安裝過程不再贅述： （鋼架及部分主要平臺扶梯安裝,固定鍋筒支座，鍋筒就位，鍋爐水壓試驗合格標準。 （組裝平臺扶梯，水冷屏、對流管束就位及支吊。過熱器組焊及支吊。省煤器組焊及支吊。空氣預熱器安裝。 （進行水壓試驗，試驗合格后組裝鍋筒內部裝置。 （安裝儀表、閥門及連接管道。 （砌筑爐墻,同時安裝外包裝。煙風道安裝。 （鍋筒及管道保溫。煙風道保溫。 （將鍋爐外包除去污垢、鐵銹，按有關標準要求油漆。

相關新聞

用戶評論