凝汽式火電廠熱效率比較低的原因是

雖然提高蒸汽初壓力可以提高循環熱效率，排汽的濕度卻明顯增大。對大型凝汽式汽輪機，其末級葉片允許的最大濕度應小于10%。為了滿足這一要求，高壓爐可以采用提高蒸汽初溫的辦法來解決。但是，超高壓爐、亞臨界壓力爐和超臨界壓力爐僅采用提高蒸汽初溫，過熱器必須要采用奧氏體鋼，甚至采用奧氏體鋼過熱器，仍然不能滿足排汽濕度小于10%的要求。而奧氏體鋼不但價格十分昂貴，而且膨脹系數大，導熱系數小，加工和焊接比較困難，對溫度變化的適應性，抗蠕變性能也較差。實踐證明，過熱器采用奧氏體鋼，不但設備投資明顯增加，而且其工作可靠性較差，其綜合效益不髙。

凝汽式火電廠熱效率比較低的原因是

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過多種途徑優化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優化手段還是得這些方面入手。

國內生物在鍋爐的型號比較多，因為燃料的特性所以他和普通的煤爐的型號一樣有很多種大致有DZLSZLDHL等型號對于這些型號的鍋爐來說因為鍋爐的設計和燃燒方式的原因所以熱效率都不是很高，燃料燃燒的不完，凝汽式火電廠熱效率比較低的原因是。為了響應國家節能環保的號召我公司開發出了新型的生物質鍋爐，此種形式的鍋爐在廣州地區以普遍使用，用戶反饋的結果一致認為較好，比燃油氣鍋爐省錢、比燃煤和普通的然生物質鍋爐省料、熱效率高。生物質鍋爐結合了燃油氣鍋爐的熱效率高、負荷調節靈敏、操作快捷方便干凈等優點，又有生物質鍋爐的使用成本低、排放污染少等優點。

生產陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的，凝汽式火電廠熱效率比較低的原因是。陶瓷生產的窯爐有連續式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱，另一方面為了干燥坯件，一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐制造熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節能效果。

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