水泥廠余熱鍋爐

聲波吹灰器是近年發展起來的吹灰器，在水泥廠余熱鍋爐應用廣泛。其原理是依靠聲波的振動帶動煙氣中積灰的振動，然后積灰隨煙氣帶走。

2017年中國燃氣輪機余熱鍋爐產量增長速度統計及前景趨勢分析預測（圖）12月15日，中國建材所屬中材節能股份有限公司承建的巴基斯坦DGKHAN水泥廠30兆瓦自備電站項目順利通過性能考核并獲得PAC證書，標志著巴基斯坦首個煤粉爐發電項目圓滿完成。

結束語：在工業生產中，大量的余熱以多種形式排入大氣，造成了嚴重的能源浪費和環境污染。特別是中低溫350℃以下的余熱，雖然其品位較低，但數量很大。因此，余熱回收利用具有重要的現實意義，已成為節能領域的一個重要研究課題。為了提高系統的整體性能，首先要對余熱鍋爐進行改造，使余熱鍋爐在換熱過程中的不可逆損失降到最低。所制造的高溫過熱蒸汽進入汽輪機發電，發電機的出力可為水泥廠自身供水。在污泥生產線和廠區生活用電量方面，積極實施節能減排措施。

廣東省某水泥廠4500t/d生產線配套9MW純低溫余熱發電，所配套余熱鍋爐設計進煙風溫度550℃，過熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃，水泥廠余熱鍋爐。設備投運2年以來，窯頭過熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況。

水泥廠余熱鍋爐

因為窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，采用純低溫余熱進行發電，對裝備和系統技術的要求較高，水泥廠余熱鍋爐。國外對于利用水泥窯低溫余熱進行發電的技術及裝備的研究與開發從上世紀六十年代即已開始，到七十年代中期，無論是熱力系統還是設備都已進入應用階段。據我們所知，技術較為成熟的是日本的幾家公司(如川崎公司)，他們開發研制的余熱鍋爐及中、低品位的混壓進汽式汽輪機，經數十個工廠多年運轉實踐證明，技術成熟可靠并具有很大的靈活性。寧國水泥廠純低溫余熱發電系統就是日本川崎公司的技術和裝備的應用工程。

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