轉爐余熱回收

對轉爐鋼渣采用熱悶渣工藝處理，針對鋼渣的熱能回收利用研究與工藝方法的應用探索已經有4年，鋼渣的余熱被用于煉鋼生產中。

目前鋼鐵企業的自發電主要有三類：一是回收的可燃氣體，主要是焦爐、轉爐和高爐煤氣；二是余熱，各工序用于設備、產品冷卻的余熱及加熱爐制造的高熱煙氣、廢氣等，如燒結余熱、焦炭余熱、加熱爐煙氣余熱等；三是余壓，如高爐爐頂余壓等，轉爐余熱回收。

轉爐余熱回收

轉爐余熱回收，總之，我國鋼鐵生產工藝流程長，工序多，且主要以高溫冶煉、加工為主，生產過程中制造大量余熱能源，主要來自燒結機煙氣顯熱、紅焦顯熱、轉爐煙氣及加熱爐爐底的余熱回收裝置等，多種余熱資源約占全部生產能耗的68%。鋼鐵行業余熱發電將迎來發展期。

轉爐余熱回收，轉爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵新工藝由3+1個子系統構成，即主流程3個子系統：高溫煙氣冷卻同步余熱回收子系統、純干除塵及輸灰子系統、純干煤氣冷卻回收及廢氣放散子系統；1個主流程外設有爐塵資源化子系統。該除塵新工藝與現行除塵工藝不同點在于：

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