高爐熔渣余熱回收

冶金行業的煉鐵高爐、鎳鐵礦熱爐等典型冶煉設備都是間斷出渣，但是對于粒化及一次余熱回收裝置而言，因為后續連接余熱鍋爐和發電機組，因此要求工作模式是連續的，因此轉盤法干法粒化與余熱回收核心工藝首先要研究解決這個矛盾。解決這個矛盾的基本思路是設置熔渣緩沖裝置，將冶煉設備的不連續工作模式，轉換為粒化和一次余熱回收裝置的連續工作模式。

突破高爐間歇出渣與離心粒化連續余熱回收工藝運行不匹配關鍵瓶頸問題，開發高溫液態熔渣緩存及流量控制技術與裝置，提出適應間歇出渣且出渣流量大幅波動的冶煉爐-粒化裝置-余熱回收裝置界面技術和控制方法；獲得大型化熔渣離心粒化及余熱高效回收核心裝備的設計準則和方法；提出兼顧系統余熱回收率、渣粒粒徑和玻璃體含量的協同調控技術，形成以離心粒化工藝為核心的液態熔渣余熱高效連續回收和利用系統集成技術，建立國際首套具有工業示范意義的示范裝置。

鋼鐵行業是我國國民經濟發展的支柱行業，其能耗占我國工業總能耗的23%以上，但其能源的一次利用率僅在40%左右，在其生產過程中，制造了大量的余熱余能，經過幾十年的發展，絕大多數的余熱余能得到了很好的利用，但高溫液態熔渣的顯熱和低溫余熱資源至今未得到很好的回收利用，高溫液態熔渣是鋼鐵生產過程中的副產物，其排出溫度高達1500℃，蘊含大量高溫余熱，是目前鋼鐵行業中唯一未能回收的高溫余熱資源。2016年中國生鐵產量為6.91億噸，其中高爐渣總量為2.35億噸，占總熔渣量57%，蘊含總熱量約為1419萬噸標煤。

綜上所述，選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中最少的直接燃料消耗的有效途徑。

高爐熔渣余熱回收

余熱易回收。高爐沖渣水水溫高達85℃，浴池用水溫度一般為40℃，采用換熱器可以很容易回收高爐沖渣水余熱，使水溫達到浴池用水溫度，高爐熔渣余熱回收。

大量余熱資源中，350℃以下的中低溫煙氣余熱、低壓飽和蒸汽（直接排放）、高爐沖渣水等，回收經濟性較差、技術難度高，還未得到有效利用，高爐熔渣余熱回收。

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