抽汽和冷凝

朗肯循環是指冷水被加壓后進入鍋爐設備制造蒸汽，推動汽輪機發電，發電后的乏汽被冷卻水冷凝后再次被加壓泵加壓進入下一個循環，為了提高循環效率，蒸汽在做功過程中還可以被再熱。目前朗肯循環一般用于余熱發電中，大型火力發電廠很少采用。回熱循環是指凝結水并不直接進入鍋爐設備中加熱，而是經過汽輪機的多級抽汽被逐級加熱后再進入鍋爐制造蒸汽，驅動汽輪機發電。與朗肯循環相比，因為給水被汽輪機抽汽逐級加熱后，溫度提高，進入鍋爐設備后相當于吸熱溫度提高，所以循環效率提高。

古交興能電廠總規劃容量為3000MW，現有裝機容量為1800MW，其中一期工程2×300MW直接空冷凝汽式機組，配2×1045t/h亞臨界燃煤鍋爐，于2005年9月投產發電;二期工程2×600MW直接空冷凝汽式機組，配2×2000t/h超臨界燃煤鍋爐，于2011年6月投產發電。根據《太原市集中供熱專業規劃(2013—2020)》，近期(二期)工程汽輪機本體及回收余熱供熱改造后，2016年向太原市供熱規劃面積為5000×104m2。三期工程2×660MW直接空冷抽汽式機組，正在籌建中，計劃2019年建成投產，配套余熱供熱工程和電廠同步建設實施，屆時達到太原市規劃供熱面積8000×104m2。

對于需要二種蒸汽參數，且常年較穩定的熱用戶，以選抽汽背壓式機組為宜；對既用熱又用電，且熱負荷變化較頻繁的熱用戶，則選用抽汽冷凝式機組較為合適。

抽汽和冷凝

抽汽和冷凝，在工業集中的地區可以建設大型熱電廠，在采暖熱負荷大的北方大中城市可以建設供暖熱電廠，在供暖季節按熱電聯產運行，在非供暖季節按凝汽方式運行。對有凝汽式機組，可采用冷凝器低真空運行或在汽輪機高低壓缸連通管上打孔抽汽的辦法供熱，可取得顯著的節能效果。

根據熱力計算及主機配置情況確定熱力系統如下：造氣三廢處理余熱回收系統制造的45t/h-5.29MPa-450℃經主蒸汽管道送入汽輪發電機組主廠房，全部蒸汽以4.9MPa-435℃參數進入汽輪機的主進汽口；汽輪機一段可調抽汽抽取1.2MPa-280℃過熱蒸汽，一部分蒸汽經噴水減溫后送入公司中壓蒸汽管網用于生產，一部分蒸汽送入造氣三廢處理余熱回收系統的高壓水加熱器用于加熱余熱鍋爐給水；汽輪機二段可調抽汽抽取0.4MPa-184℃過熱蒸汽，一部分蒸汽經噴水減溫后送入公司低壓蒸汽管網用于生產，一部分蒸汽送入造氣三廢處理余熱回收系統的熱力除氧器；汽輪機三段不可調抽汽抽取0.075MPa-92℃蒸汽，送入造氣三廢處理余熱回收系統的低壓加熱器用于加熱熱力除氧器的給水；汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經凝結水泵送入造氣三廢處理余熱回收系統的疏水箱，從而形成本項目的熱力循環系統，抽汽和冷凝。

抽汽和冷凝，金海熱電有限公司現有工程包括2×75t/h循環流化床蒸汽鍋爐（1#、2#）及1×12MW抽汽冷凝機組，1×20t/h燃氣蒸汽調峰爐（5#），在建鍋爐為1×29MW燃氣熱水鍋爐（6#）；2×20t/h燃煤蒸汽鍋爐（3#、4#）已淘汰，總供汽能力約為210噸/小時。3臺汽輪發電機組（1×12兆瓦抽凝機組+2×6兆瓦背壓機組），總裝機容量24兆瓦。目前廠區內現有職工145人，實行四班三運轉。

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