燒結余熱鍋爐要求

對于提高余熱回收效率，可通過降低冷卻機機速，提高冷卻機上料層厚度，還有熱風循環技術：把余熱鍋爐尾部排出的100℃以上的煙氣鼓入冷卻機底部代替常溫的冷卻風冷卻燒結礦，進而提高較低溫度段的廢氣溫度，使其達到回收要求。

余熱鍋爐作為一種能量回收并有效利用的裝置，不僅具有運行可靠、不影響原有工藝的特點，而且其所制造的更高流量和更高參數蒸汽可用于發電或作為動力直接供給機械運行。據不完全統計。目前國內鋼鐵行業中200m2及以上燒結機生產線約有100+條(含在建和擬建項目)，其中l0條線已利用燒結余熱發電。同時，國家政策在設備方面要求企業通過技改達到燒結機不小于180m2，并且余熱余能必須回收發電。

燒結余熱鍋爐要求

余熱回收裝置主要設計參數 市場上熱銷的燒結機余熱鍋爐余熱回收裝置基本要求 本工程主要設備內置于現有燒結機大煙道中，機尾煙道直徑：φ3200。燒結機主煙道雙單煙道布置結構；2個大煙道并列布置，各21個導氣支管，對稱布置，互不相通，賣家根據現場實際情況在16#-21#之間布置省煤器，蒸發器和過熱器等余熱回收裝置。

燒結余熱鍋爐要求，1.2燒結機余熱鍋爐余熱回收裝置煙氣通道密封良好，整體漏風率要求為零。出廠前，每個模塊均須參照相關標準進行氣密性實驗，并出具試驗報告。

燒結機余熱鍋爐余熱回收裝置結構合理先進，能夠適應燒結機負荷變化頻繁情況，滿足運行快速起停要求，并且運行操作簡便，維護方便，性能穩定，能確保余熱發電機組長期、可靠、高效、經濟運行，燒結余熱鍋爐要求。

燒結余熱鍋爐要求，2 余熱回收鍋爐結構合理先進，能夠適應燒結機負荷變化頻繁情況，滿足運行快速啟停要求，并且運行操作簡便，維護方便，性能穩定，能確保余熱鍋爐長期、可靠、高效、經濟運行。為便于今后維護與保養，各蒸發器模塊煙氣管道設置檢修觀察人孔。

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