焦爐余熱鍋爐工藝流程

技術內容：以焦爐煤氣作為熱源生產高溫超高壓蒸汽帶動汽輪機發電和采用加壓焦爐煤氣與空氣混合后進入燃燒室燃燒，制造高溫、高壓燃氣通過透平機帶動發電機組發電，高溫廢氣進入余熱鍋爐，制造蒸汽后進入蒸汽輪機帶動發電機組發電。

焦爐余熱鍋爐工藝流程

焦爐煤氣在燃燒室燃燒制造的尾氣，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃，經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統回收，不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽，實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此，長林能源研發出焦爐煙道余熱回收技術項目（取得了多項專利證書），采取措施，對焦爐制造的廢氣進行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動實現可持續發展。

CCPP中的鍋爐和汽機都可以外供蒸汽，聯合循環可以靈活組成熱電聯產工廠。在CCPP系統中有一個煤氣壓縮機(GC)單元，特別在低熱值煤氣發電中，煤氣壓縮機比較大。眾所周知，余熱鍋爐加蒸汽輪機發電是常規技術，CCPP的技術核心是燃氣輪機，燃氣輪機一般是透平空壓機、燃燒器與燃氣透平機組合的總稱。電力工業采用的CCPP常用天然氣、重油等高熱值燃料，鋼鐵廠CCPP以燃高爐煤氣為主，有的工廠有可能摻入少量焦爐煤氣，用于發電的煤氣熱值(800—1350)×4.18kJ/m3，只是天然氣的1/10—1/6。低熱值煤氣燃燒不穩定，煤氣體積龐大，煤氣壓縮功增加，增加了低熱值CCPP技術的難度。

其中立式布置鍋爐結構新穎、性能優良，為鄭鍋股份獨家開發研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦爐煤氣燃燒機，焦爐煤氣在余熱鍋爐內或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫煙氣進入鍋爐換熱制造額定蒸汽，可用于發電。

焦化余熱鍋爐是對焦爐進行的節能改造，是指在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐，用來回收煙氣余熱、降低能耗，達到保護環境的目的，焦爐余熱鍋爐工藝流程。焦化余熱爐的應用為推動可再生能源持續發展具有十分重要的意義。

河北縱橫鋼鐵向鄭鍋購置的是一臺產品型號為10Y04的10噸燒結余熱鍋爐，是用于回收其生產釋放的蒸汽余熱來間接發電的，焦爐余熱鍋爐工藝流程。據相關數據表明，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。目前，我國大中型鋼鐵企業具有多種不同規格的大小焦爐50多座，鋼鐵廠家能耗水平都很高，大有潛力可挖。鋼鐵行業若采用適合的余熱發電設備，其當年便可收回全部成本，還可將熱量利用率提高5-10%。

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