水冷壁長期過熱爆管

長期超溫爆管，一般發生在高溫過熱器出口段外圈管子的向火側。根據近年對過熱器管爆破事故和分析，約70%的爆管是因為長期超溫而引起的。水冷壁以及省煤器管，偶然也會發生這類爆破損壞現象。

煤鍋爐這一現象主要發生在水冷管壁、過熱器管、再熱器管和省煤器管（又稱鍋爐“四管”），這四個部位直接關系到燃煤電廠能否安全運行。爐膛水冷壁上主要發生硫腐蝕；高溫受熱面（如過熱器和再熱器）主要發生熔鹽腐蝕；小型鍋爐的過熱器和地下鍋爐燃燒器區域的水冷壁主要發生氯腐蝕。其中水冷管壁存在嚴重腐蝕現象，管壁減薄，強度降低，一旦穿破發生爆管，導致泄露，造成安全事故。這些現象的發生，影響設備的的正常運行及使用壽命，不具有經濟、環保效益。因此，鍋爐、工業窯爐協同處置城市固廢能否長期穩定運行，不僅與原料的相容性、污染物排放等標準相關，還受到運行過程中腐蝕問題的重要影響。

水冷壁長期過熱爆管，鍋爐管對用鋼有何要求?鍋爐鋼管主要用來制造水冷壁、過熱器、再熱器、聯箱、導汽管和主蒸汽管等。這些管道在高溫、應力及腐蝕介質作用下長期工作，會發生蠕變、氧化和腐蝕。

水冷壁長期過熱爆管

做好燃油鍋爐燃燒調整,防止火焰偏斜,注意控制煤粉細度,合理用風,防止結焦,減少熱偏差,防止燃油鍋爐尾部再燃燒；嚴密監視鍋爐蒸汽參數、蒸發量及水位等主要指標,防止超溫超壓、滿水、缺水事故發生. 第四、加強吹灰和吹灰器管理,防止受熱面嚴重積灰,當發現爐膛有結焦現象,應及時增加吹灰次數,確保水冷壁吸熱良好；對長期存在過熱問題地受熱面,加裝熱工溫度測點進行監督控制；保證膨脹指示裝置準確.使用燃油鍋爐地單位一定要充分考慮到安全地問題,在檢查地過程中一定要細致到位.才能保證單位人身的安全.，水冷壁長期過熱爆管。

余熱鍋爐設計須重點考慮減少腐蝕和結垢，以保證余熱鍋爐運行可靠性和壽命；過熱器人口煙溫應低于600℃，以延長過熱器的壽命。過熱器、蒸發器、省煤器等換熱設備的管間距要足夠大，防止連續運行6個月內因為結垢堵塞煙氣通道導致鍋爐無法連續運行圓。必須保證不能因為余熱鍋爐積灰和結焦使余熱鍋爐年運行時間少于8000h；蒸發器、過熱器、省煤器均采用激波清灰方式：激波清灰器在每2級受熱面問，沿水冷壁高度方向分層布置。布置位置充分考慮激波的有效范圍，保證清灰可靠，迎風面管子采用防磨護瓦結構。在每層清灰裝置都設有平臺，以方便操作、檢修；鍋爐的密封設計，特別是爐頂的密封設計須保證密封良好，能夠滿足鍋爐長期運行多次啟停的熱脹冷縮而不致漏煙、漏灰，水冷壁長期過熱爆管。

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