利用水泥熟料生產線純低溫余熱發電

本技術首先對煤磨正常運行時烘干物料所需廢氣溫度、風壓、風量及取風口位置及多種運行參數進行了詳細的數據分析，對新型干法水泥生產線煤粉制備系統正常生產及停運過程中對余熱發電系統影響、有效利用篦冷機末端冷卻熟料制造的低溫廢氣在實際生產應用中得出了理論及實際數據。

某公司水泥熟料生產線為實節能減利用水泥窯系統余熱廢氣發電，配套建設一低溫余熱發機組，汽輪機為多級混汽凝汽式NZ11-1.15/0.13，額定輸出功率11MW，入口蒸汽壓力為1.15MPa，補汽壓力0.13MPa，交流發電機QFW-12-2A額定功率12MW，年發電量占公司生產線總用電量1/3，經濟效益十分可觀，實現了節能減排。2013年12月19日汽輪發電機組在升負荷過程中突然出現高調門油動機活塞震顫，同時壓力油進油管、控制油進油管也隨之共振顫動。隨后汽輪機發電機進行降負荷操作，仍不能使油動機活塞上下震顫穩定下來，并且油管因為震動出現滲油，被迫停機檢查。

利用水泥熟料生產線純低溫余熱發電，回收窯筒體輻射熱用于發電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發電技術是指在新型干法水泥熟料生產線生產過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進行熱交換回收，將制造的過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發出電能，所發電能供水泥生產過程中使用。魯碧公司根據實際生產狀況在5000t/d水泥熟料生產線除氧器前加熱交換器進行余熱回收。據生產數據統計，每小時水的流量為20000kg，進出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標準煤。因余熱發電系統熱能轉化成電能的效率為30%，同時按全年300d、每天運行24h計算，2013年節煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標準煤。

余熱鍋爐是余熱發電系統中的重要設備，而工業余熱鍋爐又是其中的一種常見形式，利用水泥熟料生產線純低溫余熱發電。工業余熱鍋爐應用主要應用于鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工、紡織、印染和造紙等行業。例如，水泥純低溫余熱發電技術是利用熟料生產線排除的廢氣余熱進行回收利用發電，可使水泥企業能源利用率提高到95%以上，同時減少廢氣余熱對環境的影響。

利用水泥熟料生產線純低溫余熱發電

惠水縣現有余熱發電項目2個，貴州惠水西南水泥有限公司水泥余熱發電項目，總投資7334萬元，利用水泥熟料生產線純低溫余熱發電。，規模為9兆瓦，年運行時間在7200小時左右。貴州豪龍水泥有限公司3000t\d水泥熟料生產線項目純低溫余熱發電項目是利用窯頭、窯尾廢氣余熱350℃純低溫蒸汽鍋爐AQC-SP汽輪機發電，項目總投資5950萬元，2009年9月底建成，發電機組裝機容量1×6MW，發電率5050KW，年發電量3636萬千瓦時，折合標煤1.8萬噸。

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