省煤器順列和錯列布置方式的特點

為什么過熱器管是順列的，而省煤器管是錯列的？過熱器通常布置在煙溫較高的區域，對流式過熱器大都布置在緊靠爐膛出口的水平煙道內，而屏式過熱器通常布置在緊靠爐膛出口處。雖然在設計鍋爐時，要求爐膛出口煙氣溫度低于設計煤種灰分的變形溫度DT50?100℃，以防止過熱器管結渣。但是在燃料發生變化，或水冷壁結焦嚴重時，爐膛出口煙氣中灰分有可能達到軟化溫度而具有粘結性，所以，為了避免或減輕過熱器管粘結灰渣，同時考慮到過熱器管支吊的方便，過熱器管通常采用順列布置。

廢氣經凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進入尾部脫硫除塵裝置，再經引風機由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成；過熱器采用水平懸吊式結構，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫；對流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大地提高了對流管束的傳熱能力；省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向沖刷錯列布置。鍋爐獨有的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時使鍋爐結構緊湊。

鄭鍋股份研發的焦化廠余熱鍋爐分為焦化行業余熱蒸汽鍋爐和焦化行業余熱熱水鍋爐兩大類。我們的焦化余熱鍋爐凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成，過熱器采用水平懸吊式結構，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫，對流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大地提高了對流管束的傳熱能力。另外，該焦化余熱回收利用鍋爐的省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向沖刷錯列布置。鍋爐獨有的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時使鍋爐結構緊湊。制造的廢氣經凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進入尾部脫硫除塵裝置，再經引風機由煙囪排入大氣。

省煤器順列和錯列布置方式的特點

省煤器系統 省煤器系統由4組并聯省煤器組成。沿煙氣流動方向，第一級省煤器三繞順列布置，其它三級省煤器單繞錯列布置。

8.4MW燃煤生物質雙用鍋爐技術參數 鍋爐型號：SZL8.4-1.0/95/70-AII 額定功率:8.4MW; 額定壓力：1.0Mpa 出水溫度：95℃ 回水溫度：70℃ 鍋爐熱效率：>85% 燃料燃燼率：99% 設計煤種：燃煤生物質 省煤器規格：L=1500,布置方式為8*8順列布置，總數量64支 受熱面積：137.6m2 鍋爐排煙溫度不能高于：130℃ ，省煤器順列和錯列布置方式的特點。

省煤器采用特殊：：藝加：1：的新型全鋼結構H型翅片管，全部采用焊接結構，省煤器順列和錯列布置方式的特點。該結構吸收了鑄鐵省煤器的結構優點，同時克服了鑄鐵省煤器質鼙不穩定的缺點。定期排污設在受熱而的下聯箱上。考慮到余熱煙氣的含灰性，為了防止受熱面的磨損與積灰，同時也便于清灰，管排采，fj寬節距、順列布置的方式。為保證鍋爐水循環的安傘，布置了合理的引出管利下降管。

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