水泥窯窯頭煙氣組份

在新型干法水泥生產過程中，一般會制造兩路廢氣余熱：一路是窯頭余熱，指熟料在冷卻機內冷卻而制造大量的熱空氣;另一路是窯尾余熱，指生料在預熱器內與煙氣對流換熱，使得預熱器出口存在著大量的余熱煙氣。

水泥窯的廢氣余熱主要有兩部分，一是窯頭冷卻機排出的熱空氣；二是窯尾預熱器排出的熱煙氣。AQC余熱鍋爐為水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯窯頭冷卻機廢氣余熱的重要設備，SP為水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯窯尾預熱器的廢氣的重要設備。下面著重介紹水泥窯窯頭AQC和窯尾SP鍋爐。

廣東省某水泥廠4500t/d生產線配套9MW純低溫余熱發電，所配套余熱鍋爐設計進煙風溫度550℃，過熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設備投運2年以來，窯頭過熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況。

其中，水泥窯余熱發電利用窯頭、窯尾的廢氣余熱，實現熱能向電能轉換，達到節能減排和降低水泥生產成本的目的，水泥窯窯頭煙氣組份。此外還有對產品和原料的改進，在利用工業廢物的同時可減少燒成熱耗[6，7]。還有SNCR脫硝技術可以較大程度的降低窯尾煙氣中NOx的濃度，具有很高的的環保效益及社會效益，值得在水泥行業進行大范圍推廣應用[8，9]。本文以青海互助金圓水泥有限公司(以下簡稱“金圓公司”)水泥熟料生產線為例，計算4500t/d熟料線生產中的物質流、能量流，分析其節能減排關鍵環節，提出水泥熟料生產的工藝組合節能減排技術方案。

純低溫余熱鍋爐主要利用預熱器窯窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃-400℃的低溫余熱煙氣制造微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數的汽輪機來做電，水泥窯窯頭煙氣組份。該型鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。該低溫廢氣余熱用于發電，是節能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既可減低水泥生產成本，提高企業經濟效益，又增強企業競爭力，部分緩解用電緊張，同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，以及少CO2排放，大大減少對環境的空氣污染和溫室效應，使水泥企業做到資源循環利用，實現清潔生產。

水泥窯窯頭煙氣組份

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