焦化廠干熄焦和濕熄焦

而這是干熄焦在獨立焦化廠推廣須要重點考慮的問題，也正是北京中日聯節能環保工程技術有限公司（以下簡稱中日聯公司）十年來一直致力于解決的問題。

國家提倡的合同能源管理政策，為一些想建設干熄焦裝置、但在資金方面又有困難的焦化廠提供了建設機會，如山東博興誠力、江蘇徐州天裕、蘭州渝中等焦化廠紛紛采用合同能源管理模式吸引資金，建設干熄焦裝置。

按照國家產業政策要求，鋼鐵企業新建焦爐必須配套建設干熄焦裝置。要求“十二五”期間鋼鐵企業焦爐100%都要采用干熄焦技術。至2012年底，我國鋼鐵企業焦化廠已經有88%以上的焦爐配套了干熄焦裝置。

焦化廠干熄焦和濕熄焦，此外，在干熄焦項目建成后，對獨立的焦化廠來說，需后續投入一套污水回用深度處理設備。因為干熄焦在轉運過程中的揚塵問題在建設干熄焦裝置的同時必須增設除塵設施予以解決，也增加了焦化廠的建設和運行成本。

國家的產業政策并未強制要求獨立焦化廠必須配套建設干熄焦裝置，主要是因為：采用干熄焦提高焦炭質量，其對煉鐵高爐的延伸效益，較難體現;經生化處理的焦化廢水不能作濕熄焦補充水，無出路，只能外排，較難實現“零”排放，焦化廠干熄焦和濕熄焦。

煉焦爐能源支出示意圖如圖1所示，其中紅焦帶出的顯熱占到總能耗的37%，通過干熄焦技術進行回收利用，焦化廠干熄焦和濕熄焦。荒煤氣帶出的顯熱占到總能耗的36%，此項技術就是將~800℃的荒煤氣降低到~520℃，回收荒煤氣的余熱生產蒸汽供焦化廠自用。

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