9t/h蔗渣鍋爐

鍋爐設計參數根據上述的設計依據，混合燃料約產3．82MPa，450℃的蒸汽49．6～66．9t/h，氣體燃料約產3．82MPa，450℃的蒸汽26．1t/h，考慮到合成氨生產的工藝特點該鍋爐設計產汽75。具體參數見表1。

建設規模：該公司實際年產1.8億塊(折標)。建設條件：利用煤礦廢棄的煤矸石作為制磚原料。主要改造內容：在兩條新建6.90m隧道窯上安裝兩臺4t/h(2.5MP400℃)隧道窯輻射換熱式余熱鍋爐，在兩條9.20m隧道窯上安裝兩臺6t/h(2.5MP400℃)隧道窯輻射換熱式余熱鍋爐，安裝一臺3MW抽凝式發電機、一套20t/h鍋爐水處理裝置以及配套裝置等。冬季利用汽輪機部分低壓蒸汽向建材廠供暖。投資額2150萬元，年供電量1690萬kWh，每年節約5509tce。節約電費929.5萬元。發電量能夠滿足建材公司全部的用電需求。

京泰電廠300MW機組CFB鍋爐為東方-鍋爐(集團)股份有限公司生產的1089t/h單布風板亞臨界一次中間再熱自然循環汽包爐,主要由1個膜式水冷壁爐膛3臺汽冷式旋風分離器和1個由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)組成爐膛內前墻布置12片屏式過熱器管屏6片屏式再熱器管屏,后墻布置2片水冷蒸發屏鍋爐共有8個給煤口,沿寬度方向均勻布置于爐前爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風室,兩側為一次熱風道6個排渣口布置在爐膛后墻水冷壁下部,分別對應6臺滾筒式冷渣器爐膛與尾部豎井之間有3臺汽冷式旋風分離器,其下部各布置1臺J形閥回料器,回料器為一分為二結構

9t/h蔗渣鍋爐

蒸汽管道的膨脹如何補償？多種鋼材的膨脹性能除奧氏體鋼，如lCrl8Ni9Ti較大外，基本相同。線膨脹系數隨著溫度的升高略有增加，但差別并不大。多種鋼材每米每升高100℃,線膨脹量平均約為1。2~1。3mm。蒸汽管道運行和安裝時溫差很大，主蒸汽管最高可達540℃甚至更高。蒸汽管道在鍋爐房內的長度也有幾十米，向外供熱的蒸汽管道長度可達幾千米。因此必須考慮蒸汽管道運行時物阻礙了下層金屬與氧氣流的接觸,的膨脹補償問題，否則會在管道內制造很大的熱應力，9t/h蔗渣鍋爐。

在整個工藝流程中，利用粗合成氣制造的熱量、變換及甲醇合成反應放出的熱量，通過與之配套的余熱回收裝置制造大量的蒸汽。水煤漿氣化的熱回收工藝處配置的余熱鍋爐制造1.8MPa、220～230℃的蒸汽50～58t/h，甲醇合成反應器可制造1.8MPa、220℃的蒸汽28～31t/h，合計蒸汽量為78～89t/h;在變換工藝處配置了2臺低壓余熱鍋爐，制造0.5MPa的飽和蒸汽60t/h。正常運行時，工藝系統自身需要一部分蒸汽，即1.8MPa的蒸汽25～28t/h，0.5MPa的蒸汽32～40t/h。因此生產中尚有蒸汽富裕量為：1.8MPa的蒸汽46～58t/h;0.5MPa的蒸汽20～28t/h。蒸汽平衡見表1，9t/h蔗渣鍋爐。

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