鋼鐵廠燒結冷卻機余熱鍋爐

在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收利用低品位余熱能源，結合低溫余熱發電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動低參數汽輪發電機組做功發電的成套節能技術。

鄭鍋股份開發的適應于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式鍋爐，主要配套60m2-450m2燒結機及冷卻機，其成功解決了余熱鍋爐易積灰、易磨損、漏風等難題，同時該系列鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應性。該型余熱鍋爐能夠降低燒結工序能耗，減少資源浪費，企業生產成本由此得到有效縮減。

鄭鍋燒結機余熱鍋爐的整個發電工藝過程不需要任何一次能源，在回收大量對空排放造成環境熱污染的廢氣余熱的同時，所建余熱發電工程不對環境造成任何污染，這對于減少CO2的排放量、減少溫室效應、保護生態環境起著積極的作用。

1. 熱效率高：燒結礦上進下出，冷卻空氣下入上出，逆向換熱，散料床換熱裝置效率高

2. 防結渣、堵灰：集箱布置在煙道外部，減少積灰結構，加大受熱面管間距和管墻距

3. 熱廢氣品位高：熱廢氣溫度穩定，冷卻機出口熱廢氣溫度保持450-550℃較高水平

4. 余熱利用率高：配套先進檢測裝置用，對熱廢氣流量反饋調節，減少熱廢氣溫度波動

5. 防磨設計：在鍋爐受熱面易磨損區域，采用防磨結構，減輕局部磨損

6. 安裝周期短：模塊結構，受熱面與外框架組成管箱，整體組裝出廠，現場安裝簡便