300MW循環流化床鍋爐節能改造方案之水冷壁增加延伸墻

日期：2015-10-03 10:00:00 作者：燃油鍋爐廠瀏覽量：

文章導讀: 隨著國家對環保要求的逐步提高，以及燃煤特性常常偏離設計值，電除塵器的效率已經不能滿足要求，勢必進行布袋除塵器的改造。過高的排煙溫度，不僅大大降低布袋除塵器的壽命，而且對布

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隨著國家對環保要求的逐步提高，以及燃煤特性常常偏離設計值，電除塵器的效率已經不能滿足要求，勢必進行布袋除塵器的改造。過高的排煙溫度，不僅大大降低布袋除塵器的壽命，而且對布袋材料的要求較高，導致布袋除塵器的改造和維護成本很高。　　

由此可得，降低排煙溫度不僅能夠提高鍋爐效率，達到節能目的，而且能夠大幅降低布袋除塵器的改造成本和保證布袋除塵器的安全穩定運行。　　

300MW循環流化床鍋爐原設計在爐膛內部布置36片水冷壁延伸墻，即在前后墻水冷壁各布置12片水冷壁延伸墻，左、右墻水冷壁各布置6片水冷壁延伸墻。同時，在左、右側水冷壁延伸墻上下集箱各預留4片延伸墻的擴展管座。水冷壁延伸墻的結構如圖1所示。　　

延伸墻改造示意.jpg

改造方案中，利用鍋爐水冷壁延伸墻上下集箱預留的管座，在左水冷壁前部、左水冷壁后部、右水冷壁前部及右水冷壁后部各安裝2片水冷屏，合計增加8片水冷屏。水冷壁延伸墻間距870mm，延伸墻上部及下部彎頭按照圖紙用耐磨耐火澆注材料做成防磨彎頭，技術改造后左、右側水冷壁延伸墻總數量變為20片，爐膛內部延伸墻數量變為44片；改造后經對比分析，排煙溫度降低約1.7℃。　　

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