鄭鍋116MW循環流化床熱水鍋爐技術優勢解密分析

 曹習功高級工程師所帶領的技術團隊，同國內知名專業高校密切配合，在最新循環流化床先進設計理論的引導下，設計出QXX116-1.6/130/70-H節能型循環流化床熱水鍋爐。通過對水循環的可靠性；爐膛結構及高效分離及返料輸送的物料循環系統；最佳配風比的分級燃燒技術；防磨密封節能技術；使其主要性能、技術、經濟指標達國內領先水平。

116MW節能型循環流化床熱水鍋爐基于高效脫硫、脫硝的超低排放技術等關鍵技術的研究、實施，確定合理的水循環系統和鍋爐結構，使鍋爐具有節煤、節電、運行可靠率高和污染物超低排放的技術優勢，是燃燒低熱值褐煤的大型高效環保節能型循環流化床熱水鍋爐。其簡要特性如下：

1、鍋爐采用獨特的水循環結構，即強制循環加復合再循環回路結構，實現自停電保護功能，徹底避免了停電時不能有效恢復自然循環保護的弊端；同時采用與蒸汽鍋爐汽水循環流程相反的逆流程設計，有效避免省煤器管束的低溫腐蝕，確保鍋爐運行安全可靠。

2、為提高產品的可靠性，使鍋爐達到節煤、節電和低磨損的特點，鍋爐結構主要從以下幾個方面進行系統性優化改進設計：

（1）該鍋爐在先進設計理論的引導下，根據用戶煤種選擇合理的爐膛結構，使爐膛煙氣流速維持在合理的范圍內，并對易磨損部位采用耐材進行針對性防護，同時采用“讓管”技術，有效的解決了爐膛及物料分離和循環系統的磨損問題，保證鍋爐的高效低溫燃燒，也提高了運行可靠性。

（2）采用專利的種罩式風帽，同時采用整體出廠的水平布置的水冷布風板結構和特殊的前置等壓水冷風室設計，確保流化質量，即滿足鍋爐流化燃燒需要，又實現了低床壓運行，達到節煤節電的目的。

（3）尾部煙道結構優化：分離循環燃燒系統結構優化后，對尾部煙道結構進行相應的優化，使尾部煙道結構及受熱面排布與循環燃燒系統的設計相匹配，確保在尾部受熱面不會出現磨損的同時又能很好的避免積灰，保證尾部受熱面高效換熱。

（4）針對性進行膨脹設計：鍋爐設有膨脹中心，在鍋爐的不同部位設置了非金屬膨脹節，以滿足三維膨脹的需要，保證一定的使用壽命。在爐膛部分設置了多層水平圈狀剛性梁及導向止晃裝置，確保安全。

（5）采用優化的高效絕熱旋風分離器模型，即采用優化窄寬比和加速段的扁高形狀的進口煙道，同時采用中心筒偏置結構等一系列改進優化措施，再輔以自平衡返料器設計，同時配以獨立的羅茨風機返料動力，確保高效分離和返料通暢，提高返料器的工作可靠性。優化燃燒系統的物料質量，實現了高效分離、流態重構和低床壓運行的目的，使鍋爐具有節煤、節電、低磨損、運行可靠率高和污染物超低排放的技術優勢。

（6）采用低阻力大動量強穿透力的二次風單層布置設計，并依據煤種選擇合理的一二次風配比，在增強擾動補充氧氣強化燃燒的同時，增強爐膛下部強還原性氣氛，改變爐膛各部位的燃燒份額，在確保燃燒和脫硫效果的同時，又進一步抑制NOx的生成，實現了污染物超低排放的目標。

( 7）針對性進行防磨設計：分別針對爐膛、對流受熱面、分離器及返料器等部位的不同磨損特性及磨損機理進行針對性的專門防磨防護設計，確保運行壽命。

通過以上幾個關鍵技術的研究、創新、優化、實施，使該產品無論在熱效率，煤種適應性，負荷調節、防磨損、運行可靠性方面，還是在環保方面都具有明顯的優勢，使鍋爐具有節煤、節電、低磨損、運行可靠率高和污染物超低排放的技術優勢，主要性能、技術、經濟指標處于國內領先水平。

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