水管余熱回收方案

在空氣預熱器出口和電除塵器之間的煙道中增設低低溫省煤器，將煙溫深度降低至約90℃，其水側通常與回熱系統中的某級（或某幾級）低壓加熱器并聯連接，回收的余熱用于加熱部分凝結水，以排擠對應的抽汽，增加機組做功功率。相對低低溫煙氣單級回熱利用，如低低溫省煤器并聯于幾級回熱加熱器，則稱之為低低溫煙氣多級回熱利用。自x一l級加熱器出口引出凝結水進入低低溫省煤器加熱，吸收煙氣余熱熱負荷后，回到m級加熱器人口的主凝結水管道，此過程中，排擠了x～m級加熱器的抽汽。以低低溫煙氣末級回熱利用熵產分析為基礎，對其多級級回熱利用系統進行熵產分析。基于上述流程，于某垃圾焚燒電廠內完成了示范項目的建設與調試，并開展了工業化實驗分析。圖 1 為所述方案的正視流程和側視流程圖。

針對某電廠300MW機組循環水余熱回收利用項目，因為受限于循環冷卻水管路連接緊鄰變電所而帶來極大安全隱患，探索了一種新的切換方式，提高余熱供熱項目運行可靠性的同時，不影響變電所的地基基礎，并得以實踐應用。

如何處理工業“三廢”？這個問題也曾讓柳鋼人頭疼不已，水管余熱回收方案。但如今，工業“三廢”都成為放錯了地方的寶貴資源———余熱余能被回收發電，廢水全部被截留回用，廢渣全部被綜合利用。工業廢水循環處理的成本比從柳江河直接取用新水的成本高出數倍，但柳鋼堅持自主處理廢水循環使用，僅抽取少量新水用于補充蒸發的水損失。“這些水將作為工業補充用水，再次進入工業用水管網，還有一部分會用于廠區道路噴灑及綠化灌溉。”1號工業廢水處理站工作人員告訴《中國冶金報》記者。

水管余熱回收方案

水管余熱回收方案，相對于常規直接汽化冷卻式焦爐上升管余熱回收技術,該技術基于上升管荒煤氣高溫顯熱資源特點,采用導熱油作為換熱媒介,獨創上升管余熱回收裝置分布式余熱回收技術,維持上升管內壁溫度在500℃以上,成功解決上升管荒煤氣余熱回收面臨的“掛焦油、泄漏、干燒”三大難題,確保工藝生產安全,實現余熱資源高效回收利用;該系統主要設備有上升管換熱器、導熱油蒸發器、導熱油過熱器、儲油槽、膨脹罐、除氧器、除氧泵、給水泵、強制導熱油循環泵以及鋼支架、導熱油管、進出水管以及電儀設備等設施。

在電站熱力系統中，生產高溫熱水具有特殊意義，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產汽量及余熱利用效率，水管余熱回收方案。一般來講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設計時，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過程中容易發生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設計中，目的是在確保系統運行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來盡可能多的回收低溫廢氣余熱。

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