40T廢氣余熱鍋爐

實際操作過程中要提高廢氣溫度必須提高篦冷機冷卻效率，以240t/h的熟料生產線為例：如果篦冷機出口的熟料溫度由180℃降至90℃，取熟料比熱為0.79kJ/k℃，則回收熱量增加1.7×107kJ/h,以此熱來提高185000Nm3/h的鍋爐熱風風溫，熱風比熱為1.34kJ/k℃，則熱風風溫將提高68.9℃，大大提高進入鍋爐熱風的品位，從而提高熱風的換熱效率。實際生產中，中溫段取風口的位置是固定不動的，在其它條件都相對穩定的前提下，要提高余熱發電中溫段溫度就必須防止篦冷機竄風，從而才能提高篦冷機冷卻效率。

本項目建設地點位于延津縣新長南線與文巖渠交叉口西630米路南，建設規模為1×140t/h高溫高壓生物質鍋爐+1×30MW抽凝式汽輪機+1×30MW空冷式發電機，以及配套的倉儲系統、化水系統、廢氣處理工程等公用、輔助設施，本項目投資額約3.8億元。

40T廢氣余熱鍋爐

鄭鍋股份540t/h玻璃窯余熱鍋爐，受熱面全部采用管箱式結構，依次有過熱器管箱，四級蒸發器管箱，省煤器I管箱，省煤器II及除氧蒸發器I管箱，除氧蒸發器II管箱，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結構，可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率，同時可減少鍋爐在現場安裝的工作量。

540t/h玻璃窯余熱鍋爐煙氣系統：第一煙道中煙氣自下向上分別橫向沖刷過熱器，一級蒸發器，經脫硝煙道預留接口去脫硝裝置，第二煙道中煙氣從脫硝裝置回來經脫硝煙道預留接口并自上向下橫向沖刷三級蒸發器，省煤器(I，II)和除氧蒸發器(I，II)。兩煙道底部均設置有灰斗，鍋爐頂部布置有鍋筒和除氧器。

540t/h玻璃窯余熱鍋爐汽水系統：來自汽輪機的凝結水直接進入除氧器，經過除氧后的水進入除氧水箱并分為兩部分：第一部分經由除氧水箱(低壓段鍋筒)底部的下降管進入除氧蒸發器，受熱制造蒸汽用來除氧，第二部分經除氧水箱底部的引出管到鍋爐給水泵進入省煤器，經過省煤器加熱后的水進入高壓段鍋筒，然后經下降管進入蒸發器受熱，制造的汽水混合物進入高壓段鍋筒，蒸汽在鍋筒中被分離出來，經頂部引出管進入低溫段過熱器加熱，40T廢氣余熱鍋爐。為保證出口蒸汽溫度達到要求，在高低溫過熱器之間裝有噴水減溫器作為調溫手段，經減溫后的過熱蒸汽再進入高溫段過熱器加熱，最終將符合要求的過熱蒸汽送至汽輪機。

40T廢氣余熱鍋爐，余熱鍋爐運行情況.這臺垃圾焚燒及余熱鍋爐于2018年3月正式運行以來，出力全部達到設計要求，鍋爐主要技術經濟指標如表5所示。日處理垃圾250t，同時能讓每噸垃圾發電52～62.5度，把250t垃圾燒成約40t的渣滓，而這40t的渣滓又可制成道路用磚，真正實現了對城市生活垃圾的無害化、資源化、減量化處理，因而具有極高的經濟效益和環保效益。

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