雙壓蒸汽余熱鍋爐

在性能指標方面，雙壓余熱鍋爐所生產的余熱蒸汽壓力可以達到2.06MPa和0.5MPa，過熱蒸汽的溫度可以分別達到約340℃和200℃。余熱蒸汽的有效產量可以達到每百噸成品礦生產中、低壓蒸汽分別為10噸和4噸。

單壓技術：熱力系統由窯頭AQC單壓余熱鍋爐，窯尾SP單壓余熱鍋爐，凝汽式汽輪機，發電機，常規DCS控制系統及其它附屬系統組成。窯頭AQC余熱鍋爐只制造一種參數蒸汽，鍋爐、汽輪機等主機設備及系統較雙壓系統簡單，余熱回收技術不高。

雙壓蒸汽余熱鍋爐

以220平方米燒結機為例，冷卻機雙壓余熱鍋爐和熱管換熱器所生產的中壓蒸汽分別為26t/h和14t/h，可并入燒結余熱發電系統，投產發電。合計其生產中壓余熱蒸汽發電量約為每噸成品礦26千瓦時。另外，生產的低壓蒸汽約10噸可留作燒結車間自用。

按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類，雙壓蒸汽余熱鍋爐。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統。1．單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2．雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。

雙壓蒸汽余熱鍋爐，雙壓技術：因為窯頭廢氣不需烘干水泥原料，通過收塵器全部排放。窯頭AQC雙壓余熱鍋爐達到了盡量降低排煙溫度的要求，通過對二種蒸汽參數充分優化，采取特殊設計措施，在鍋爐內布置了足夠的低壓受熱面，使鍋爐排煙溫度達到95℃左右，較單壓系統多回收10﹪的熱量。

電爐系統所配置的余熱鍋爐多為雙壓自然循環，所產蒸汽一般為1.0～2.0MPaG的飽和蒸汽，且因為電爐煉鋼工作不連續，余熱鍋爐蒸汽側通常會配置蓄熱器，以保證蒸汽用戶側有連續穩定的起源供給，雙壓蒸汽余熱鍋爐。以100t電爐為例，其在不同的煙氣溫度余熱鍋爐運行工況如表3所示：

相關新聞

用戶評論