銀川市尾氣余熱鍋爐

為了充分利用玻璃窯爐尾氣余熱，使用熱管余熱鍋爐與熱管式空氣預熱器回收余熱，制造低壓飽和蒸汽與加熱二次風，達到節能的目的，本文詳細介紹了熱管余熱鍋爐及熱管式空氣預熱器的用途、特點及使用。

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達到節能的目的，已被廣大企業所認識和落實。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發生爐本身自帶水夾套，可以副產低壓蒸汽供生制造活使用，只有在吹掃煙道時，需要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補充。煙道吹掃結束以后，蒸汽需要量較少，這時企業為了降低運行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產蒸汽供生產和生活使用，取消外供燃煤(氣、油)鍋爐，為能完全回收窯爐尾氣余熱，達到充分節能的目的。

焦爐煤氣在燃燒室燃燒制造的尾氣，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣，銀川市尾氣余熱鍋爐。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃，經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統回收，不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽，實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此，長林能源研發出焦爐煙道余熱回收技術項目（取得了多項專利證書），采取措施，對焦爐制造的廢氣進行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動實現可持續發展。

雙通道煙氣系統循環風機出口風通過環冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環風機送進燒結機，實現煙氣循環利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節能減排的政策，銀川市尾氣余熱鍋爐。

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