鋼鐵廠發電原理 鋼廠余熱發電原理

鋼鐵廠發電原理 鋼廠余熱發電原理：

燒結礦在帶冷機或環冷機上通過鼓風進行冷卻，底部鼓入的冷風在穿過熾熱的燒結礦層時與燒結礦進行熱交換，產生大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內的水，產生蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，帶動發電機發電。也就是說鋼鐵行業燒結余熱比較多，它的溫度也會在300～400℃，足以用來進行余熱發電。在這小編結合鋼鐵燒結冷卻機的余熱分布特點，提出一種改進的余熱發電系統，單獨利用燒結礦下落進入冷卻機段的高溫余熱(400～500℃)來加熱(高溫)過熱蒸汽，然后該部分余熱資源和中段中低溫余熱(300～360℃)混合利用，來加熱低溫過熱蒸汽，并產飽和蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，從而帶動發電機發電。

鋼鐵廠發電原理發電工藝流程：

包括煙氣回收及循環、余熱鍋爐、汽輪機及發電機系統。煙氣回收系統主要功能是利用余熱鍋爐引風機產生的負壓將帶冷機煙罩內溫度較高的煙氣引到余熱鍋爐內，同時避免外界冷風進入余熱鍋爐。余熱鍋爐系統是余熱回收的核心，在余熱鍋爐受熱面上，高溫煙氣將熱量逐級傳遞給受熱面內的水，生成蒸汽。汽輪機及發電機系統將蒸汽能量轉換為電能。

燒結余熱品質低、廢氣溫度波動大和連續性差。這是該發電技術的最大難點，另外，如何提高發電的效率也很受關注。

目前，燒結廠解決這一難題的方法主要是：設置補燃系統和采用“二爐帶一機”配置模式。

補燃系統

通過燃燒一些低熱值的煤氣產生高溫煙氣并混入燒結廢氣中，通過調整高溫煙氣的混入量，達到穩定余熱鍋爐入口煙氣溫度的目的。這樣可以有效地解決燒結余熱熱源溫度性差的難題，同時還可以回收鋼鐵廠多余的煤氣，減少煤氣放散。

二爐帶一機

即兩臺余熱鍋爐帶動一套汽輪機發電機組。當一臺燒結機出現故障，另一臺燒結余熱鍋爐可以維持機組的正常的運行。

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