膜式壁余熱鍋爐總換熱系數

余熱鍋爐采用自主研發的單鍋筒膜式壁余熱鍋爐，該種型式的余熱鍋爐最大的優點就是以輻射換熱為主，不設對流換熱面，因而鍋爐本體和煙道內不發生煙塵堵塞現象，不用清灰且煙氣阻力小，可長時間連續運行。同時余熱鍋爐設定期排污擴容器，定期排污。

煙氣從左側進入余熱鍋爐，一二室之間通過讓管形成煙氣轉彎通道，通過輻射換熱與膜式壁的受熱面傳熱。各室的傳熱計算采用校核方式進行，其主要算法依據《工業鍋爐設計計算標準方法》的爐膛傳熱計算方法，在確定進入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計算出各室的出口溫度。

膜式壁余熱鍋爐總換熱系數

余熱鍋爐由3個輻射直立煙道組成。四周采用膜式壁圍合成煙道，內部不在設置換熱面，中間也采用膜式壁受熱面來做隔墻，分隔成3個室，隔墻相當于雙面曝光的受熱面。整個膜式壁系統分成10組循環回路，設4根集中下降管。膜式壁采用懸吊方式，膜式壁外設有剛性梁，整個膜式壁組成剛性吊箍式結構，水冷壁本身及其所屬爐墻及剛性梁等重量均通過水冷壁系統吊掛裝置懸吊在頂梁上，并可以向下自由膨脹。鋼結構按七度地震、二類場地設防，平臺為柵架平臺。鍋爐布置于輻射煙道上方，鍋筒內部采用水下孔板加波形板分離器。余熱鍋爐本體爐室、爐頂均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護板。兩水冷壁墻的交接處設有密封板和密封罩。

膜式壁余熱鍋爐總換熱系數，鄭鍋危廢、醫廢等垃圾焚化余熱鍋爐是燃燒危險廢物、醫療廢物等垃圾焚化燃燒后排除850-110攝氏度煙氣，此煙氣經專用的余熱鍋爐換熱降溫后，再經過煙氣凈化排入大氣中。這種余熱鍋爐主要特征是要防止受熱面的積灰，保證鍋爐尾部排煙的無毒性。為了保證鍋爐的密封性，危廢、醫廢等垃圾焚化余熱鍋爐采用了膜式壁煙道。我公司研發的適用于該行業的余熱鍋爐技術經濟性能處于國內領先地位。鍋爐采用立臥結合，膜式壁煙道，過熱器中溫布置，自然循環結構形式。一般地講，嚴格意義上的余熱鍋爐多采用煙道型式。而非嚴格意義上的余熱鍋爐采用鏈條爐排或往復爐排，近些年來一般采用循環流化床鍋爐型式。

本鍋爐的熱源來自危險廢物焚燒排出的煙氣，鍋爐給水水溫為104℃，工質直接進入鍋筒，然后自鍋筒引出，經下降管流入膜式水冷壁，蒸汽溫度達到183℃。煙氣由焚燒爐燃燒室經過煙道進入余熱鍋爐大空間的輻射換熱室，煙速降低，煙氣中夾帶的較大顆粒的煙塵能夠得以沉降，減輕了對流管排的磨損和焚燒爐原始排塵濃度，減輕了對除塵器的壓力。避開了HCl氣體對對流受熱面高溫腐蝕的最敏感溫度區間，可避免HCl腐蝕相對減輕，膜式壁余熱鍋爐總換熱系數。

膜式壁余熱鍋爐分類看似是非常新鮮題目，其實說到底還是余熱回收鍋爐分類的問題，膜式壁余熱鍋爐總換熱系數。膜式壁就是通常說的膜式水冷壁，只要是大些的鍋爐，其水冷壁都是膜式壁。余熱鍋爐利用于可以大量釋放工業煙氣的行業，因為膜式壁主要是輻射換熱，對流換熱很少，所以廢氣煙氣溫度高的（如鋼鐵有色金屬等）都有膜式壁的。

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