過熱器順列和錯列布置的優缺點

為什么過熱器管是順列的，而省煤器管是錯列的？過熱器通常布置在煙溫較高的區域，對流式過熱器大都布置在緊靠爐膛出口的水平煙道內，而屏式過熱器通常布置在緊靠爐膛出口處。雖然在設計鍋爐時，要求爐膛出口煙氣溫度低于設計煤種灰分的變形溫度DT50?100℃，以防止過熱器管結渣。但是在燃料發生變化，或水冷壁結焦嚴重時，爐膛出口煙氣中灰分有可能達到軟化溫度而具有粘結性，所以，為了避免或減輕過熱器管粘結灰渣，同時考慮到過熱器管支吊的方便，過熱器管通常采用順列布置。

廢氣經凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進入尾部脫硫除塵裝置，再經引風機由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成；過熱器采用水平懸吊式結構，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫；對流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大地提高了對流管束的傳熱能力；省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向沖刷錯列布置。鍋爐獨有的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時使鍋爐結構緊湊。

鄭鍋股份研發的焦化廠余熱鍋爐分為焦化行業余熱蒸汽鍋爐和焦化行業余熱熱水鍋爐兩大類。我們的焦化余熱鍋爐凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成，過熱器采用水平懸吊式結構，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫，對流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大地提高了對流管束的傳熱能力。另外，該焦化余熱回收利用鍋爐的省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向沖刷錯列布置。鍋爐獨有的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時使鍋爐結構緊湊。制造的廢氣經凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進入尾部脫硫除塵裝置，再經引風機由煙囪排入大氣。

過熱器管排采用順列布置，留出合理的凈空間距，防止受熱面灰搭橋或形成煙氣走廊，減少積灰及局部磨損；防止個別管子出現過熱；各管排固定牢固，留有檢修空間，便于易損管件檢修和更換。

蒸汽從低溫過熱器進口集箱出來后，逆流向上通過一組水平順列布置的低溫過熱器管束進入低溫過熱器出口集箱，由連接管道從左側將蒸汽引入爐膛前屏式過熱器進口集箱，連接管道中間布置有第一級噴水減溫器，經過屏式過熱器進口分配集箱以后，蒸汽進入布置在爐膛上部的2片屏式過熱器，最后由屏式過熱器出口分配集箱匯入屏式過熱器出口分配集箱，在此集箱與位于尾部豎井煙道后墻高溫過熱器進口集箱之間由一根連接管道連接，在連接管道中間布置有第二級噴水減溫器。蒸汽從高溫過熱器進口集箱引出，逆流向上通過水平順列布置的一組高溫過熱器管束后進入高溫過熱器出口集箱，最終通過連接管道將蒸汽匯集在集汽集箱，由鍋爐右側引出，過熱器順列和錯列布置的優缺點。

過熱器順列和錯列布置的優缺點，余熱鍋爐設計條件：1)適用垃圾熱值范圍：最低工況4200kJ/kg；最高工況8300kJ/kg；設計工況5800kJ/kg。2)入爐垃圾元素分析見表1。3)鍋爐受熱面煙氣溫度見表2。 表1入爐垃圾元素分析 表2鍋爐受熱面煙氣溫度 4)余熱鍋爐的主要結構：余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環，4垂直煙道，垂直頂支吊結構，室內布置，爐膛位于焚燒爐排上方。鍋爐的第1煙道四周敷設耐火磚對膜式壁加以保護。第2、3煙道中采用裸露的水冷壁，內壁不敷設耐火材料。在第3煙道中布置了過熱器和w型蒸發管束，過熱器采用三級布置，二級噴水減溫的結構型式。第4煙道為護板結構，布置了四級省煤器。過熱器，省煤器均為順列布置。在2、3煙道下部布置了灰斗，用來收集鍋爐的飛灰。

過熱器順列和錯列布置的優缺點

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